Оформляющая полость - форма
Cтраница 4
Удельное давление в форме заметно влияет на размеры детали через изменение усадки материала при охлаждении. Численные значения оптимальных температур расплава и давления в оформляющей полости формы приводятся в справочниках с указанием усадки. Время выдержки под давлением зависит от толщины стенок, назначается из условия того, что температура расплава в центральной части литника понижается до температуры текучести. Время выдержки при охлаждении должно быть достаточным для того, чтобы деталь достигла определенной прочности, исключающей необратимую деформацию детали при извлечении. Численное значение времени выдержки зависит от скорости кристаллизации полимера или скорости перехода в стеклообразное состояние некристаллизующихся полимеров, от температуры формы. [46]
Таким образом, во всех схемах, реализующих метод литья под давлением, имеет место переток перерабатываемого материала из полости литьевого устройства в полость формы. Каналы, по которым осуществляется подвод материала к оформляющей полости формы, как указывалось выше, носят названия литниковых. Для изготовления крупногабаритных изделий используются одногнездные формы-в которых литниковый канал имеет самую простую форму - ци, линдрическую, прямую, являющуюся продолжением канала сопла литьевого устройства. Для производства менее крупных и мелких изделий применяются многогнездные формы. Подводящие каналы образуют литниковую систему. Резиновая смесь, заполнившая литниковые каналы, после вулканизации идет в отходы. По этой причине форма конструируется таким образом, чтобы каналы имели минимально допустимые размеры. [47]
Параметры, изменение которых связано с увеличением градиента скоростей и напряжения сдвига, вызывают также повышение внутренних напряжений в детали. Увеличение объемной скорости заполнения формы, уменьшение толщины оформляющей полости формы приводят к увеличению ориентации молекул материала. На величину фиксированной ориентации влияет время охлаждения материала. [48]
Смазка должна быть нанесена топким слоем. При избытке смазки она, стекая на нижние части оформляющей полости формы, не дает четкого заполнения контура и создает мороз, кроме того, происходит сильное газообразование, создающее в форме дополнительное давление и большой облой па отливках. Необходимо смазывать те места формы, па которые налипает сплав, а также места оставляющие на отливке риски или задиры. Желательно, чтобы температура воспламенения сказки была близка к рабочей температуре формы. [49]
Результаты расчетов представлены на рис. 5.49 совместно с результатами экспериментальной проверки полученных кинетических зависимостей. В ходе опытов были определены сило-скоростная характеристика системы, предшествующей оформляющей полости формы, а также изменение давления и пористости расплава в ходе заполнения. [50]
При решении практических задач пользуются технологической усадкой ( расчетной), которая необходима при конструировании изделий и формующего инструмента. Технологической усадкой называют абсолютное или относительное уменьшение размеров изделия по сравнению с соответствующими размерами оформляющей полости формы. Усадку определяют путем сравнения размеров отформованного образца с размерами формы при температуре 23 2 С. Режим формования образцов и тре бования к их качеству регламентируются соответствующим ГОСТ на определенный материал. Образцы испытывают не ранее, чем через 16 ч и не позднее 24 ч с момента их изготовления. [51]
 |
Технические характеристики термопластавтоматов ( по ГОСТ 10767 - 71. [52] |
Q - объемная скорость впрыска - параметр, определяющий время подачи подготовленной дозы расплава в оформляющую полость формы. От скорости впрыска во многом зависит качество отливаемых изделий. Скорость впрыска зависит от давления литья, степени пластикации материала, конструкции формы. [53]
Метод литья под давлением принципиально не отличается от метода литьевого прессования. Как в том, так и в другом случае пресс-материал под высоким давлением впрыскивается в оформляющую полость разогретой формы, отверждается в ней, после чего извлекается готовое изделие. Поэтому многие требования к пресс-материалам, перерабатываемым этими методами ( скорость отверждения, длительность нахождения в вязко-текучем состоянии, вязкость я др.), идентичны. [54]
В процессе уплотнения материала при одностороннем табле-тировании в результате большого внутреннего и внешнего трения происходит значительное падение давления по высоте таблетки. Поэтому степень уплотнения таблетки по высоте оказывается различной, что может привести к неравномерности распределения пресс-материала в оформляющей полости формы. Более равномерное уплотнение достигается при двухстороннем таблетировании в ротационных таблеточных машинах. [55]
Вакуумное формование основано на том, что листовые термопласты ( такие, как сополимер СНП, винипласт, оргстекло, ацетилцеллюлоза, ударопрочный полистирол и полиэтилен низкой плотности) способны в размягченном состоянии значительно вытягиваться без разрыва. Для этого лист термопласта укладывают и закрепляют на раме прессформы, нагревают и создают вакуум между ним и оформляющей полостью формы. Под действием атмосферного давления нагретый материал втягивается в полость формы, облегает ее и принимает ее конфигурацию. [56]
При литьевом прессовании пресспорошок помещают в загрузочную камеру, соединенную с оформляющей полостью пресс-формы одним или несколькими узкими литниковыми каналами. Из загрузочной камеры размягченный пресспорошок с помощью пуансона, соединенного с прессом, передавливается через литниковые каналы и заполняет оформляющую полость формы. В последней прессовочный материал отверждается. [58]
 |
Схема взаимодействия узла смыкания с литьевой формой. [59] |
Давление литья - это максимальное давление, которое способен создавать червяк в дозе расплава на стадиях впрыска и выдержки под давлением. На стадии впрыска это давление должно быть достаточным для того, чтобы заполнить расплавом с требуемой, технологически обоснованной скоростью оформляющие полости форм, имеющие наибольшее гидравлическое сопротивление. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5