Оформляющая полость - форма
Cтраница 3
В некоторых случаях, особенно при изготовлении деталей простой формы и больших толщин, применяют способ нагнетания связующей смолы в оформляющую полость формы, образованную матрицей и контрматрицей. Нагнетание связующего в форму и пропитка предварительно уложенного наполнителя может осуществляться или вакуумом, или давлением сжатого воздуха. Для изделий с наполнителем из стекломатов применяют вакуумное нагнетание связующего. [31]
Наружным II внутренним поверхностям отливок, расположенным перпендикулярно плоскости разъема, необходимо придавать литейные уклоны для беспрепятственного съема отливки со стержней и ее хдаления из оформляющей полости формы. [32]
Опускаясь ( положение е), поршень 9 давлением на металл перемещает вниз обратный поршень 16 и запрессовывает порцию металла через каналы литниковой системы в оформляющую полость формы. [33]
 |
Термопластавтомат с червячной пластикацией.| Компоновка основных частей литьевой машины. [34] |
Горизонтальная компоновка механизма пластикации и впрыска имеет следующие преимущества: точное регулирование температурного режима цилиндра; более высокую пластикационную производительность; возможность создания высоких давлений в оформляющей полости формы; высокие скорости впрыска; возможность быстрой переналадки при смене марок и цвета материала; точное дозирование требуемой порции расплава и точная повторяемость объема дозы в последующих циклах литья; отсутствие застойных зон в полости цилиндра. [35]
 |
Схема процесса литья на машине с горизонтальной камерой сжатия. [36] |
Прессующий плунжер 6, передающий давление па пятку нижнего поршня 7, опускает ее в гнездо камеры сжатия 5, входное отверстие литникового хода 3 открывается, и порция сплава 4 под давлением поступает в оформляющую полость формы, состоящую из подвижной / и неподвижной 2 частей. При обратном ходе нижнего поршня, а следовательно, и пятки последняя срезает пресс-остаток 8 и выносит его наверх. После этого пятка опускается вниз. [37]
При использовании формы для негативного вакуум-формования с предварительной пневмовытяжкой заготовки ( рис. 7.10) разогретый материал сначала с помощью сжатого воздуха без соприкосновения с другими телами подвергается биак-сиальной вытяжке и после этого под действием вакуума втягивается в оформляющую полость формы. [38]
 |
Двухстороннее формование.| Формование с проскальзыванием заготовки в зажимной раме. 430. [39] |
Способ формования листовых заготовок с проскальзыванием их в зажимной раме ( рис. 7.20) отличается от рассмотренных ранее тем, что применяется упругая ( демпфирующая) струбцина, которая, хотя и фиксирует заготовку, однако в процессе формования позволяет формуемому листу проскальзывать и втягиваться в оформляющую полость формы. Поэтому получаются равнотолщинные изделия. Различают две разновидности способа формования изделий из листовых материалов с проскальзыванием заготовки: глубокая свободная протяжка и протяжка на матрицу. Глубокая протяжка листовых заготовок заимствована из металлообрабатывающей промышленности. Этот метод характеризуется тем, что листовая заготовка с помощью специального штампа протягивается через пройму ( зажимное кольцо) в свободное пространство. Зазор между штампом и проймой составляет ( 1 1 - 1 3) 8, где 6 - толщина листовой заготовки. [40]
Прессформы литьевого прессования без загрузочной камеры применяются только для литья термопластов и их устанавливают на литьевые машины. Материал поступает в оформляющую полость формы по литниковым каналам из материального цилиндра литьевой машины. [41]
 |
Головка для экструзии жгутов, разрезаемых на гранулы. / - корпус. 2 - матрица. 3 - вкладыш. 4 - торпеда. 5 - решетка. б - сетка. [42] |
Процесс вакуумного формования заключается в том, что формуемый лист закрепляется по контуру на рамке и нагревается. При создании вакуума в оформляющей полости формы атмосферный воздух деформирует заготовку. [43]
 |
Приспособление для разъема съемной пресс-формы ( к расчету длины колонок HI - / / 4. [44] |
В этом параграфе приведена общая методика расчета исполнительных размеров форм для прессования. Понятие исполнительный размер относится к размерам оформляющей полости формы и означает окончательный размер оформляющего пластмассовую деталь элемента формы, который должен быть выполнен при изготовлении формы, чтобы при ее эксплуатации выпускались пластмассовые детали требуемого качества и точности. Общие формулы, приведенные ниже, даны для размеров, оформляемых в одной части формы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5