Cтраница 1
Бумажное полотно обезвоживается под действием вакуума, создаваемого насосом. Необходимая величина вакуума в ящике устанавливается вручную и в дальнейшем поддерживается автоматически. [1]
Бумажное полотно под резиновой лентой и при входе под прижимной валик вытягивается и затем принудительно получает усадку, вследствие чего на его поверхности образуется микрокреп, трудно различимый невооруженным глазом. Описанное микрокрепирующее устройство успешно работает на современных широких и быстроходных бумагоделательных машинах. Из-за различия скоростей вращения валов и деформации поверхности обрезиненного вала на проходящей между валами бумаге образуются микроскладки, обеспечивающие при растяжении бумаги ее повышенное удлинение без разрыва. [3]
![]() |
Схема бобинорезательного станка с двумя намоточными валами. [4] |
Бумажное полотно с раската проходит по бума-говедущим валикам и под расправляющей линейкой 1 поступает в ножевой механизм 2, и, огибая несущий вал, наматывается в бобины, расположенные в шахматном порядке на двух намоточных валах. Наибольший диаметр бобин при намотке оберточной бумаги не превышает 800 мм, при намотке конденсаторной или папиросной бумаги - не более 500 мм. [5]
Бумажное полотно, полученное на цилиндровой машине, отличается большей непрозрачностью и меньшей разносторонностью по окраске и степени проклейки по сравнению с полотном бумаги, изготовленным на столовой бумагоделательной машине. [6]
Бумажное полотно под резиновой лентой и при входе под прижимной валик вытягивается и затем принудительно получает усадку, вследствие чего на его поверхности образуется микрокреп, трудно различимый невооруженным глазом. Описанное микрокрепирующее устройство успешно работает на современных широких и быстроходных бумагоделательных машинах. Другое микрокрепирующее устройство по своей конструкции напоминает обычный двухвальный пресс бумагоделательной машины, верхний вал которого покрыт толстым слоем износоустойчивой термостойкой резины. Из-за различия скоростей вращения валов и деформации поверхности обрезиненного вала на проходящей между валами бумаге образуются микроскладки, обеспечивающие при растяжении бумаги ее повышенное удлинение без разрыва. [8]
![]() |
Схема бобинорезательного станка с двумя намоточными валами. [9] |
Бумажное полотно с раската проходит по бума-говедущим валикам и под расправляющей линейкой) поступает в ножевой механизм 2, и, огибая несущий вал, наматывается в бобины, расположенные в шахматном порядке на двух намоточных валах. Наибольший диаметр бобин при намотке оберточной бумаги не превышает 800 мм, при намотке конденсаторной или папиросной бумаги - не более 500 мм. [10]
Бумажное полотно, полученное на цилиндровой машине, отличается большей непрозрачностью и меньшей разносторонностью по окраске и степени проклейки по сравнению с полотном бумаги, изготовленным на столовой бумагоделательной машине. [11]
Бумажное полотно с изображением наматывается на бабину 6, затем снимается вместе с бабиной и разрезается на отдельные копии. [12]
Бумажное полотно заряжается той же полярностью, что и селеновый слой. Электрическое поле обеспечивает плотное облегание и прижим бумаги к пластине. Если проявляющей поверхностью является барабан, то бумага перемещается со скоростью, равной частоте вращения барабана. Благодаря тому, что полярности бумаги и проявляющего порошка противоположны, порошковое изображение под действием сил электрического поля и сил адгезии переносится на бумагу. [13]
Бумажное полотно проходит по системе валиков узлов переноса, один из которых кинематически связан через зубчатую пару с селеновым барабаном, чем обеспечивается синхронизация движения бумаги с движением селенового барабана в зоне переноса. [14]
Бумажное полотно с закрепленным изображением наматывается на роль 17, приводящийся в движение от самостоятельного привода. С целью предохранения бумаги от воспламенения в зоне закрепления при остановах аппарата бумагопроводящая система имеет специальное устройство, отводящее бумажную ленту от нагревателей узла закрепления. Для обеспечения возможности работы на разных сортах бумаги предусмотрена регулировка зазора между бумагой и нагревателями. [15]