Бумажное полотно

Cтраница 2

Зависимость прочности ламината от содержания смолы в бумаге.| Зависимость водопоглощения ламинатов от степени конденсации. [16]

Бумажное полотно поступает вначале к увлажняющим валикам, вращающимся навстречу движению бумажного полотна. При этом раствор смолы смачивает сначала сеточную сторону бумажного полотна. Бумажное полотно, выходя из ванны со смолой, поднимается вверх и огибает валик. При этом волокна нижней ( касающейся валика) поверхности бумаги несколько уплотняются, а верхней, наоборот, рассредоточиваются. Оставшийся в порах бумаги воздух стремится кверху, а его место занимают частицы смолы. Бумажное полотно, пройдя эти устройства и возвращаясь в ванну, полностью погружается в смолу для окончательного насыщения. Расход смолы зависит от впитывающей способности бумаги. Выйдя из ванны, бумага несет на своей поверхности излишки смолы, для удаления которых она проходит между двумя отжимными валиками. Один из валиков подвижный, так что зазор между валиками регулируется. На бумажном полотне, пропитанном смолой и прошедшем через зазор между выходными валиками, образуется слой смолы строго определенной толщины. После удаления излишков смолы пропитанная бумага поступает в сушильный канал для окончательной сушки. [17]

Крупноформатный множительный аппарат. [18]

Фотополупроводниковое бумажное полотно 1 непрерывно сматывается с рулона 2 со скоростью около 20 мм.сек. Ширина полотна 120 мм. [19]

Часто бумажное полотно подвергают воздействию поверхностно-активных веществ, обладающих хорошо выраженными гидрофилизую-щими свойствами. Особенно это практикуется в тех случаях, когда масса была предварительно обработана канифолью для повышения прочности бумаги в мокром состоянии. В этом случае активная присадка повышает водопоглощение, снижающееся при пропитке смолой. [20]

Машина Копифло. Схема. [21]

Перемещение бумажного полотна осуществляется со скоростью до бм / мин. [22]

Ширина бумажного полотна, на котором воспроизводятся электрофотографические отпечатки, 660 мм. [23]

Обрыв бумажного полотна произошел при увеличении скорости второго электропривода по отношению к первому на 5 %, что автоматически вызвало увеличение силы натяжения бумажного полотна до критического значения. Характеристика натяжения бумажного полотна при обрыве показана на рис. 6.25. В этом случае до остановки секции бумагоделательной машины электроприводы работают в режиме холостого хода. [24]

Натяжение бумажного полотна между прессами оказывает большое влияние на работу машины и на свойства бумаги. При чрезмерном ее натяжении увеличивается анизотропия механических свойств бумаги, так как волокна преимущественно ориентируются в машинном направлении, поэтому растяжимость полотна по ходу машины понижается и возможны его обрывы. При отсутствии натяжения полотно провисает, что также нередко является причиной его обрывов из-за образования складок. Натяжение полотна между прессами должно быть таким, чтобы оно не вытягивалось и не образовывало складок. [25]

Отсечка бумажного полотна предназначена для разрыва полотна бумаги между раскатом и батареей валов. [26]

Обезвоживание бумажного полотна, находящегося над отсасывающим гауч-валом, происходит под действием вакуума в камерах вала. При применении прижимного валика к этому воздействию добавляется воздействие от удельного давления прижима. Вакуум в камерах отсасывающего вала выше, чем в отсасывающих ящиках, и уже только это приводит к дальнейшему повышению сухости бумажного полотна. По мере повышения сухости полотна упрочняется его структура, что позволяет осуществлять более сильное на нее воздействие без опасения раздавления полотна. Этот принцип постепенного усиления воздействия на образующееся бумажное полотно, но без разрушения его структуры, сохраняется на всех последовательных участках бумагоделательной машины. [27]

Натяжение бумажного полотна в машинном направлении при прохождении прессовой части бумагоделательной машины способствует увеличению анизотропности структуры бумаги с более ярко выраженной ориентацией волокон в машинном направлении. [28]

Разрезание бумажного полотна в продольном его направлении осуществляется на перемотно-резательных станках ( эти станки называют также продольно-резательными), на которых осуществляются одновременно операции перемотки и продольного разрезания бумажного полотна, а также удаление дефектной бумаги ( обрывов, бумаги с пятнами, морщинами и складками) и склеивание концов бумажного полотна. В технологическом потоке производства бумаги перемотно-резатель-ные станки устанавливают непосредственно после бумагоделательной машины, если вслед за этим бумага упаковывается и направляется потребителям, или после другого оборудования бумажного производства, если бумага это оборудование ( суперкаландр, оборудование для мелования и пр. [29]

Усадка бумажного полотна при его сушке должна быть по возможности наиболее полной. Это достигается медленной сушкой бумаги при относительно низкой температуре сушильной поверхности. Растяжимость бумаги в машинном направлении можно повысить сочетанием слабого натяжения бумажного полотна и сильного натяжения сушильных сукон, а в поперечном, наоборот, требуется сильное натяжение бумажного полотна и слабое натяжение сушильных сукон. Вытяжка бумажного полотна в пределах бумагоделательной машины уменьшается с применением вакуум-пересасывающего устройства, сдвоенного мокрого пресса или при максимальном сближении прессов. [30]

Страницы: 1 2 3 4