Бумажное полотно

Cтраница 3

Обезвоживание бумажного полотна, находящегося над отсасывающим гауч-валом, происходит под действием вакуума в камерах вала. При применении прижимного валика к этому воздействию добавляется воздействие от удельного давления прижима. Вакуум в камерах отсасывающего вала выше, чем в отсасывающих ящиках, и уже только это приводит к дальнейшему повышению сухости бумажного полотна. По мере повышения сухости полотна упрочняется его структура, что позволяет осуществлять более сильное на нее воздействие без опасения раздавления полотна. Этот принцип постепенного усиления воздействия на образующееся бумажное полотно, но без разрушения его структуры, сохраняется на всех последовательных участках бумагоделательной машины. [31]

Натяжение бумажного полотна в машинном направлении при прохождении прессовой части бумагоделательной машины способствует увеличению анизотропности структуры бумаги с более ярко выраженной ориентацией волокон в машинном направлении. [32]

Формование бумажного полотна на периформерах осуществляется на поверхности формующего вала, обхватываемого двумя сетками. В зазоре между сетками под действием натяжения внешней сетки возникает давление, под воздействием которого вода выжимается через сетку. [33]

Разрезание бумажного полотна в продольном его направлении осуществляется на перемотно-резательных станках ( эти станки называют также продольно-резательными), на которых осуществляются одновременно операции перемотки и продольного разрезания бумажного полотна, а также удаление дефектной бумаги ( обрывов, бумаги с пятнами, морщинами и складками) и склеивание концов бумажного полотна. В технологическом потоке производства бумаги перемотно-резатель-ные станки устанавливают непосредственно после бумагоделательной машины, если вслед за этим бумага упаковывается и направляется потребителям, или после другого оборудования бумажного производства, если бумага это оборудование ( суперкаландр, оборудование для мелования и пр. [34]

Усадка бумажного полотна при его сушке должна быть по возможности наиболее полной. Это достигается медленной сушкой бумаги при относительно низкой температуре сушильной поверхности. Растяжимость бумаги в машинном направлении можно повысить сочетанием слабого натяжения бумажного полотна и сильного натяжения сушильных сукон, а в поперечном, наоборот, требуется сильное натяжение бумажного полотна и слабое натяжение сушильных сукон. Вытяжка бумажного полотна в пределах бумагоделательной машины уменьшается с применением вакуум-пересасывающего устройства, сдвоенного мокрого пресса или при максимальном сближении прессов. [35]

Концы бумажного полотна в рулоне в местах обрывов должны быть прочно склеены. [36]

Протягивание бумажного полотна между первой и второй ступенью пропитки называется линией ( путем) удаления воздуха. В бумагу проникает односторонне нанесенный пропиточный раствор и вытесняет при этом воздух из бумаги. Таким образом достигается хорошее пропитывание середины бумаги. При хорошей пропитке обратная сторона бумажного полотна перед погружением во вторую ступень пропитки равномерно влажная без светлых или сухих пятен и полосок. Если выступают пятна, то увеличивают площадь соприкосновения с увлажняющим валиком, углубляя прижимные валики. Если пропитывание не улучшается, необходимо проверить качество пропитывающего раствора. Для этого пробную бумагу с хорошо впитывающей способностью укладывают на увлажняющий валик. Если раствор пропитывает пробную бумагу в течение 5 с, пропиточный раствор качественный. [37]

Из ванны бумажное полотно поступает в горизонтальную сушильную камеру, которая имеет три зоны сушки и одну зону охлаждения. [38]

Схемы мелованиямеханическим ( гибким шабером. [39]

После сушки бумажное полотно имеет температуру 70 - 90 С и более низкую влажность, чем это требуется по стандарту для готовой бумаги. Если такую бумагу смотать в рулон, то в ней долго будет сохраняться эта температура, в результате чего произойдет заметная термическая деструкция целлюлозных волокон, что неизбежно скажется на уменьшении показателей механической прочности готовой бумаги. Кроме того, пересушенная бумага будет электризоваться, плохо каландрироваться, пылить и часто рваться при отделке. [40]

Клей на бумажное полотно наносится при его прохождении через клеевую ванну, образованную поверхностями валов. Пропитка клеем по толщине бумажного полотна происходит в прессовом захвате за счет статического и гидродинамического давления. Излишек клея удаляется на рециркуляцию через переливные воронки по торцам вала. Регулировка высоты уровня клеевой ванны осуществляется вручную задвижками на входе в коллекторы. Разновысотность уровня по ширине пресса регулируется вручную кранами на соплах коллектора. [41]

Благодаря этому бумажное полотно с сетки машины не прилегает к поверхности ровнителя, чем предотвращаются обрывы полотна. Сетка ровнителя изготавливается из бронзы или нержавеющей стали. [42]

После сушки бумажное полотно с целью уплотнения и повышения гладкости обычно проходит через машинный каландр, состоящий из расположенных друг над другом двух-восьми валов. Полотно, огибая поочередно валы каландра, проходит между ними при все возрастающем давлении. Современные машинные каландры снабжаются механизмами прижима, подъема и вылегчивания валов. Нижний вал и один из промежуточных обычно выполняются с регулируемым прогибом, что позволяет применять высокие давления в захватах валов при сохранении равномерности давления по ширине полотна. [43]

Отжимаемая из бумажного полотна вода в этом прессе движется по линии меньшего сопротивления, т.е. в машинном направлении против хода сукна и вращения валов. [44]

Скорость движения бумажного полотна регулируется в зависимости от температуры в сушильной камере. [45]

Страницы: 1 2 3 4