Cтраница 1
Полукоксование проводят при температуре не выше 600 С, так как при этой температуре заканчивается процесс смолообразования и дальнейшее увеличение температуры приводит, в основном, к выделению газов ( Н2, СИЦ, NHj и др.) и уменьшению выхода смолы за счет вторичных процессов ее пиролиза. [1]
Полукоксование осуществляют во вращающихся барабанных печах. В топочной камере расположен вращающийся барабан ( 6) и змеевики ( 7) для перегрева пара и для подогрева остатка после центрифугирования. Остаток после центрифугирования в подогревателе ( 7) нагревают до 320 С и выводят на полукоксование. Зона змеевиков отделена от барабана огнеупорным перекрытием. [3]
![]() |
Характеристика мазута. [4] |
Полукоксование, упомянутое выше, дает от 10 до 15 % так называемой первичной смолы. [5]
Полукоксование с внутренним обогревом при помощи газового теплоносителя и конструкция печи Лурги будут подробно рассмотрены при описании процесса коксования бурых углей ( стр. Там же описывается получение смолы полукоксования и бензина. [6]
![]() |
Печь Борзига - Гейссена. [7] |
Полукоксование с внешним обогревом применяется только на небольшом числе старых установок, имеющих по несколько печей, соединенных в батареи с общей системой зарузки и выгрузки. [8]
Полукоксование ( 500), средне-темп-рное коксование ( 700 - 800), коксование. [9]
Полукоксование должно осуществляться в условиях осторожного нагрева ( Фишер, Ab. [10]
Полукоксование с внутренним обогревом при помощи газового теплоносителя и конструкция печи Лурги будут подробно рассмотрены при описании процесса коксования бурых углей ( стр. Там же описывается получение смолы полукоксования и бензина. [11]
![]() |
Печь Борзига-Гейссена. [12] |
Полукоксование с внешним обогревом применяется только на небольшом числе старых установок, имеющих по несколько печей, соединенных в батареи с общей системой зарузки и выгрузки. [13]
Полукоксование кускового спекающегося угля в печах с внутренним обогревом сопровождается значительными трудностями вследствие плохого схода угля в шахте и образования зависаний. [14]
Полукоксование имеет перспективы развития в первую очередь на базе дешевых низкосортных углей, например углей мощных месторождений восточных районов СССР - Экибастузского и Канско-Ачинского. [15]