Полукоксование

Cтраница 2

Полукоксование отличается от коксования температурным режимом. Оно проводится при температурах 500 - 550 С. Целью этого процесса является получение жидких смолистых веществ, при переработке которых получают легкие жидкие топлива, заменяющие дефицитные нефтепродукты. Выход смолы при полукоксовании составляет 10 - 15 % от исходной массы угля. [16]

Полукоксование - сухая перегонка твердого топлива при 4оО - 600 С, получают смолу ( источник ценных веществ: фенолов, смазочных масел н др.), полукоксовый газ, полукокс. [17]

Печь полукоксования с внешним обогревом. [18]

Полукоксование применяется и как способ первичной подготовки угля к дальнейшему использованию, например для отделения от угля ценных летучих веществ перед его сжиганием. [19]

Полукоксование - термический процесс переработки угля, который начинается с подсушки. Так как в угле кроме гигроскопической воды присутствует коллоидно-связанная вода, то подсушку заканчивают при температуре я 160 С. Разложение топлива в процессе подсушки проявляется в слабой степени - в виде едва заметного газовыделения. Сушка топлива в атмосфере воздуха сопровождается окислением. [20]

Полукоксование проводится при 500 - 600 С, и ему подвергают главным образом бурые угли, торф, сланцы. Количество и состав продуктов коксования в значительной степени определяется температурой процесса. При коксовании эта первичная смола подвергается при высоких температурах пирогенетическому разложению и выход газообразных продуктов увеличивается до 300 - 350 м3 на 1 т топлива, а выход жидких продуктов снижается. [21]

Полукоксование под высоким давлением в атмосфере водорода приводит к увеличению выхода смолы, выход полукокса и газа уменьшается. [22]

Полукоксование же гумусовых топлив следует ориентировать главным образом на комплексные схемы энерготехнологического, газохимического или иного комплексного использования топлив ( например, сочетание полукоксования с гидрогенизацией дегтя), которые предусматривают рациональное использование всех получаемых при этом продуктов: полукокса, дегтя, газа. [23]

Полукоксование в токе водяного пара увеличивает выход смолы из черемховского угля в 1 3 раза. [24]

Полукоксование применяется, главным образом, в странах, не обеспеченных нефтью. Но и в процессе коксования вначале топливо проходит стадию полукоксования, поэтому изучение процесса полукоксования необходимо для лучшего овладения технологией коксования. [25]

Полукоксование, или коксование при низкой температуре ( 500 - 550), производится с целью получения смолы, являющейся сырьем для ряда отраслей химической промышленности, а также газа и полукокса для использования их в качестве топлива. [26]

Схема подвода тепла к топливу в печах для полукоксования. [27]

Полукоксование производится в специальных печах с внешним или внутренним обогревом. В первом случае ( рис. 4) тепло передается коксуемому топливу через стенки реторты ( камеры), главным образом путем теплопроводности; во втором случае тепло подводится непосредственно к поверхности топлива. [28]

Полукоксование или коксование угля при низких или средних температурах1 дает в основном три продукта: полукокс, смолу и газ. В зависимости от цели может быть получен повышенный выход одного или другого из этих продуктов. [29]

Полукоксование производится за счет частичного сжигания угля в кислороде воздуха, который вводится в кипящий слой. Такая система имеет ряд преимуществ: простота и легкость управления печью; температуру полукоксования можно легко регулировать путем изменения отношения воздуха к углю. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5