Полукоксование

Cтраница 4

Полукоксование проводят при 500 - 580 С с целью получения искусственного жидкого и газообразного топлива транспортабельного и более ценного, чем исходное твердое топливо. Продукты полукоксования - горючий газ, используемый в качестве топлива с высокой теплотой сгорания и сырья для органического синтеза, смола, служащая источником получения моторных топлив, растворителей и мономеров и полукокс, используемый как местное топливо и добавка к шихте для коксования. Сырьем для полукоксования служит низкосортные каменные угли с высоким содержанием золы, бурые угли и горючие сланцы. [46]

Полукоксование проведено в трех сериях опытов. [47]

Полукоксование идет в противотоке, поэтому летучие продукты удаляются из зоны возникновения при температуре и по мере выделения. [48]

Схема узла переработки шлама. 1-резервуар смешения. 2-сырьевой насос. 3-центрифуга. 4, 15-от-стойники. 5-печь. 6-вращающийся барабан. 7-узел перегрева пара и подогрева остатка после центрифугирования. 8-холодильник. 9-пылеотделитель. 10-насос. 11-промежуточная емкость. 12, 13-конденсационные скрубберы. 14-сепаратор. I-шлам. П - тяжелое масло. Ill-тяжелое масло. IV-полу-кокс. V-остаток на полукоксование. VI-вода. VII, Х - масло на дистилляцию. VIII-полукоксовая пыль. IX-первичный газ. Х - смола. XI-фенольная вода. [49]

Полукоксование осуществляют во вращающихся барабанных печах. В топочной камере расположен вращающийся барабан ( 6) и змеевики ( 7) для перегрева пара и для подогрева остатка после центрифугирования. Остаток после центрифугирования в подогревателе ( 7) нагревают до 320 С и выводят на полукоксование. Зона змеевиков отделена от барабана огнеупорным перекрытием. [50]

Полукоксование с определением выходов продуктов благодаря своему значению в деле исследования топлива приобрело широкое распространение в практике топливных лабораторий, а при исследовании углей новых месторождений является обязательным. [51]

Полукоксование шихты в печах производится при температуре 500 - 700 С с получением низкотемпературного сырого дегтя. [52]

Полукоксование сапропелитов в комбинировании с каталитическим крекингом в присутствии местных глин позволило повысить выход смолы на 4 - 5 % и улучшить ее качество. [53]

Полукоксование черногорского угля в шахтных печах с внутренним обогревом проходит нормально, при хорошем сходе угля и полукокса. [54]

Полукоксование просушенных брикетов осуществлялось при температуре 500 - 600 в течение 1 - 3 час. Доменная плавка брикетов производилась в низкошахтной печи объемом 150 ж3 с суточной производительностью 250 т чугуна. [55]

Полукоксование твердых тошшв осуществляется в печах разнообразных конструкций с применением внешнего или внутреннего обогрева. [56]

Тепловой баланс процесса полукоксования. [57]

Полукоксование черемховского каменного угля в печи проводится газовым теплоносителем, в качестве которого используется смесь полукоксового и дымового газов. [58]

Полукоксованию могут подвергаться не только каменные угли, но также торф и бурые угли. [59]

Изохроны температур по ширине камеры коксования. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5