Полукоксование

Cтраница 3

Полукоксование, или швелевание, топлива производится в печах с наружным или внутренним обогревом при сравнительно невысокой температуре, не свыше 550 С. Основным продуктом полукоксования является первичная смола, а в качестве побочных - полукоксовый газ и полукокс. [31]

Полукоксование, при котором образуется первичная смола. Поэтому способу уголь нагревают до 500 С с подводом или без подвода потока цир - кулирующего газа или водяного пара. Этот процесс ведет к образованию чрезвычайно химически активных и частично парафинированных смол, которые менее пригодны к непосредственной переработке в топливо для карбюраторных двигателей или дизелей, чем к использованию их как сырья для деструктивной гидрогенизации под высоким давлением. Бензин полукоксования не пригоден к употреблению, поскольку затруднена его очистка. Он, так же как и газ полукоксования, служит сырьем для гидрогенизации. [32]

Полукоксование проводят в печах с внешним и внутренним обогревами. [33]

Полукоксование осуществляется внутренним газообразным теплоносителем ( поперечный поток) при двухстороннем нагреве слоя сланца ( толщиной не более 1 5 м) в двух параллельно расположенных камерах, разделенных центральной камерой, пред -, назначенной для приготовления и распределения теплоносителя. Для выгрузки твердого остатка имеется разгрузочный механизм экстракторного типа с гидрозатвором. [34]

Полукоксование в печах с наружным обогревом с отводом летучих продуктов от горячих стенок реторты к ее внутренним более холодным зонам приводит к получению более высоких выходов дегтя, иногда равных выходам, достигаемым при внутреннем обогреве. [35]

Полукоксование - сухая перегонка твердого топлива при 450 - 600 С, получают смолу ( источник ценных веществ: фенолов, смазочных масел и др.), полукоксовый газ, полукокс. [36]

Печь полукоксования с внешним обогревом. [37]

Полукоксование применяется и как способ первичной подготовки угля к дальнейшему использованию, например для отделения от угля ценных летучих веществ перед его сжиганием. [38]

Полукоксование, или низкотемпературное / коксование, осуществляется в специальных печах при температуре 500 - 600 С. В результате процесса получаются полукокс, подсмольная вода, содержащая ряд растворимых веществ, смола, содержащая большое количество различных органических соединений, и 8 - 10 % ( до 120 м3 с каждой тонны топлива) газа. [39]

Влияние способа полукоксования на выход и состав смолы.| Термограммы разложения сланца. [40]

Полукоксование эстонского / и ленинградского ( гдовского) сланцев в стандартных условиях ( алюминиевая реторта) дает 66 - 67 % смолы в расчете на органическую массу, полукоксование в токе двуокиси углерода или водяного пара повышает выход смолы. [41]

Полукоксование проводят при температуре не выше 600 С, так как при этой температуре заканчивается процесс смолообразования и дальнейшее увеличение температуры приводит, в основном, к выделению газов ( Н2, СН4, КНз и др.) и уменьшению выхода смолы за счет вторичных процессов ее пиролиза. [42]

Полукоксование проводят в печах с внешним и внутренним обогревом. Из образующейся в печах парогазовой смеси выделяют смолу, после чего улавливают маслами легкие углеводороды - бензин. [43]

Печь для полукоксования торфа непрерывного действия с внутренним обогревом.| Поперечный разрез туннельной печи для полукоксования сланцев. [44]

Полукоксование является одним из методов переработки твердого топлива в жидкое. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5