Полуформы
Cтраница 1
 |
Детали конструкции формы трубы. [1] |
Полуформы и сердечник сначала проходят очистку, мойку и подготовку поверхности. Сборка форм осуществляется на специальной установке с консолью и тележка-ми с домкратом. При сборке формы сначала на консоль накатывают сердечник, закрепляют на нем продольную арматуру и затем надевают спиральный арматурный каркас. [2]
Полуформы и стержни, изготовленные из формовочных смесей горячего отверждения, подвергают тепловой обработке. Уплотненные полуформы и стержни вначале выдерживают на воздухе в течение 6 - 20 ч, затем их помещают в электрические калориферные печи периодического и методического действия и нагревают до 220 - 250 С. После охлаждения форм до 50 - 60 С их выгружают из печи и направляют на обжиг. [3]
Полуформы и стержни, изготовленные из холоднотвердеющих смесей, после уплотнения выдерживают в оснастке до полного отверждения ( 20 - 60 мин), а затем извлекают из нее и также направляют на обжиг. [4]
 |
Головка с изменяющейся глубиной формующего канала. [5] |
Полуформы закреплены на плитах узла смыкания и могут перемещаться навстречу друг другу в горизонтальном направлении. [6]
 |
Схема организации конвейерного производства подсушенных форм. [7] |
Полуформы спариваются следующим образом: готовую верхнюю полуформу пневматическим подъемником 2 снимают со стола формовочной машины 9 и по монорельсу 3 транспортируют к рольгангу И. Собранную со стержнями нижнюю полуформу 12 располагают под верхней, после чего плавно опускают верхнюю полуформу и по сборочным штырям производят спаривание. [8]
 |
VI. Литьевые машины для переработки пенопластов. [9] |
Полуформы оснащены индивидуальными системами электрического обогрева, а также автоматического контроля и регулирования температуры. [10]
Полуформы шарнирно соединены между собой и раскрываются по вертикальной плссности разъема. Внутренние полости и отверстия в отливке получаются при помощи металлических стержней 2, 4 ( 2 шт. [11]
 |
Поперечный разрез полуформ гофратора с реечной передачей двихения на полуформы и с вакуумной калибровкой. [12] |
Полуформы 2 скользят по рабочей плите машины 1, которая одновременно является коллектором для сообщения каналов 3 и 4 в полуформах 2 соответственно с водой и вакуумом. Оформляющая поверхность полуформ 2 соединяется с вакуумной линией через прорези 6, ширина которых должна быть достаточно малой, чтобы исключить засасывание в них материала при формовании. [13]
Полуформы к стендам транспортируются конвейером возврата полуформ. На этом конвейере проводят их чистку и смазку. [14]
Полуформы фиксируются в зоне прессования замком, закрепленным на нижнем / - торце канала. Выдержка изделий в полуформах происходит в канале с электрообогревом. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5