Полуформы

Cтраница 3

Одни полуформы б крепятся к диску 7, а вторые 5 - к штокам 3 гидро-дилиндров 13, которые открывают и закрывают формы в позиции раскрытия и выброса готового изделия. [31]

Затем полуформы станка плавно смыкаются и конус при своем движении раздвигает клинья, которые прижимают стенки трубы к внутренним поверхностям полуформ. Отформованный конец трубы охлаждается водой, поступающей через отверстия в полуформах. После этого полуформы разводят, конус и клинья занимают прежнее положение и труба с готовым раструбом легко снимается с дорна. [32]

Нагрев каждой полуформы осуществляется нагревательным элементом 4, например ТЭН. Рабочая поверхность полуформ - рифленая; обязательна фиксация верхней полуформы в устойчивом положении. [33]

После этого полуформы 5 замыкаются и зажимают заготовки, которые отрезаются в верхней части ножом 4; затем форма опускается в позицию выдувания. Сжатый воздух нагнетается в заготовки через ниппели снизу. [34]

После этого полуформы осторожно снимают с детали и соединяют. Чтобы не образовывались воздушные мешки в наиболее высоких местах, в форме должны быть предусмотрены отверстия для, заливки компаунда и выхода воздуха. [35]

После этого полуформы осторожно снимают с детали и соединяют. Чтобы не образовывались воздушные мешки в наиболее высоких местах, в форме должны быть предусмотрены отверстия для заливки компаунда и выхода воздуха. [36]

Литейная форма, модель, стержень для получения отливки цилиндра ( а, стержневой ящик ( б. [37]

Перед заливкой литейные полуформы прочно скрепляют скобами или наложением груза. Это предотвращает возможный уход расплава по разъему формы. [38]

Форма для отливки поверхностных пластин... [39]

Когда обе полуформы описанного устройства совмещены, внутри формы по периферии образуется значительное воздушное пространство, соединенное узкими горизонтальными просветами, соответствующими в пластине свинцовым полоскам между отдельными зубьями. Эти просветы соединены между собой большим числом узких щелей, соответствующих положению зубьев. При отливке все эти щели заполняются металлом, и таким образом получается пластина, устройство которой было описано выше. [40]

Цикл изготовления каждой полуформы на такой установке составляет около 130 сек. При наличии для отвердения двух печей одна готовая полуформа получается через каждые 65 сек. [41]

Вулканизатор имеет две полуформы, нижняя из которых установлена на станине, изготовленной в виде стола из листовой и профильно. Внутри станины монтируется гидроцилиндр, взаимодействующий с кривошипно-шатуннын механизмом, который жестко связан с верхней полуформой. Расположение плеч кривошипно-шатунного механизма внбра - но таким образом, чтооы в первоначальный момент открывания вулкани-затора или в конце его закрытия можно было обеспечить максимальное ( усилие при максимальной скорости. К моменту закрытия кривошипно-аатуннвй механизм становится в положение мертвой точки и тем самым предохраняет прессформыот раскрытия. [42]

В полости каждой полуформы должны быть предусмотрены каналы диаметром 0 5 - 1 мм для удаления из нее воздуха во время раздува заготовки. Неудаленный из полости формы воздух вызывает дефекты на наружной поверхности изделий. [43]

Следует усиливать обе полуформы для предотвращения коробления и перекрашивания. [44]

С использованием одной полуформы ( или эластичного мешка, в к-рьш помещают заготовку) изготовляют крупногабаритные изделия сложной конфигурации из слоистых пластиков. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5