Полуформы

Cтраница 2

Полуформы, изготовленные прессованием или пескодувным способом с помощью контурной плиты, имеют гладкую поверхность с обеих сторон. Поэтому обе стороны полуформы могут быть использованы для оформления поверхностей отливок при стопочной заливке. Готовые полуформы должны быть светлокоричневого цвета. На рабочей поверхности не должно быть сквозных отверстий, выбоин и осыпания кромок; трещины толщиной до 1 5 мм допускаются при засыпке заливаемых форм дробью или гравием. [16]

Полуформы после изготовления кладут в горячем виде лицевой стороной на строганую плиту для выпрямления. [17]

Дех крупного чугунного литья центролатов. [18]

Полуформы подсушивают в конвейерном сушиле, формы собирают и охлаждают на конвейере. [19]

Схема горизонтального конвейерного четырежжодового сушила для стержней. [20]

Полуформы и стержни, поступившие на сборку, тщательно осматривают; к сборке не допускаются стержни и полуформы, имеющие повреждения или дефекты. [21]

Схема получения отливок в оболочковых формах. [22]

Скрепленные полуформы устанавливают ( как при литье по выплавляемым моделям) в специальных контейнерах ( рис. 177, е), засыпают песком или чугунной дробью или склеивают на специальных установках. Заливка, выбивка и обрубка отливок производятся обычным способом. [23]

Обе полуформы после сборки скрепляются скобами либо нагружаются балластом во избежание поднятия верхней полуформы при заливке. [24]

Схема станка для формования компенсационного раструба. [25]

Затем полуформы 5 Станка плавно смыкаются и конус при своем движении раздвигает клинья 6, которые прижимают стенку трубы к внутренним поверхностям полуформ. Оформленный конец трубы охлаждается путем подачи воды через имеющиеся в полуформах отверстия, после чего полуформы разводятся, конус и клинья занимают прежнее положение и труба с готовым компенсационным раструбом снимается с дорна. [26]

Когда полуформы 4 начинают раскрываться, отформованное изделие 3 и облой / разделяются, причем изделие остается на одной полуформе, а облой на другой. Когда форма открывается полностью, изделие и облой выталкиваются. [27]

Схема станка для формования раструбов с желобком.| Оправка для. [28]

Затем полуформы 6 станка с помощью пневмопривода плавно смыкаются и закрываются защелкой. [29]

Чтобы полуформы не расходились и не получалась выпрессовка резины в стыке полуформ, при подаче теплоносителей в диафрагму и паровую камеру следует создать жесткую конструкцию станины, а также жесткую траверсу и шатуны. Сила затяжки Q3 пресса должна быть на 25 - - 50 % выше распорного усилия Q, т.е. Q3 1 25 - 1 5 Q, для того чтобы на уплотнительной поверхности полуформ всегда был натяг, если в сети подачи теплоносителей повысится давление или произойдет гидравлический удар. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5