Получение - мелкое зерно
Cтраница 1
Получение мелкого зерна - это неустанная забота и металлургов, и литейщиков, и кузнецов, и сварщиков, и, конечно же, термистов и металловедов. Мелкое зерно - это предпосылка высоких значений почти всех свойств. [1]
Для получения мелкого зерна, перед глубокой вытяжкой полосы и ленты, отжигают при более низкой температуре 450 - 550 С. [2]
Для получения мелких зерен кварц был раздроблен в шаровой мельнице. Очистка поверхности частиц от металла осуществлялась кипячением в соляной и азотной кислотах с последующим промыванием в дистиллированной воде до уравнивания сопротивления норового раствора с сопротивлением дистиллята. [3]
Для получения наиболее мелкого зерна горячую деформацию необходимо проводить в двухфазной области. [4]
Использование примесей для получения мелкого зерна называется модифицированием. При модифицировании в расплавленный металл вводят небольшое количество специальных веществ ( модификаторов), которые, практически не изменяя химический состав металла, вызывают при кристаллизации измельчение зерна и улучшение механических свойств. [5]
 |
Влияние степени переохлаждения на число зародышей ( / и скорость их роста ( 2. [6] |
Использование примесей для получения мелкого зерна называется модифицированием. [7]
Использование примесей для получения I мелкого зерна называется модифицированием. [8]
 |
Этапы процесса кристаллизации1. [9] |
Наиболее прогрессивным методом получения мелкого зерна при затвердевании металла является создание искусственных центров кристаллизации. Для этого в расплавленный металл вводят специальные вещества, называемые модификаторами, в связи с чем и сам процесс искусственного регулирования размеров зерен получил название модифицирования. [10]
Это связано с получением весьма мелкого зерна аустенита: 11 - 12-го балла. [11]
Это связано с получением весьма мелкого зерна аустевита: 11 - 12-го балла. [12]
Сталь отжигают или нормализуют для получения мелкого зерна только в том случае, если она была крупнозернистой, и в этом отношении возможности отжига или нормализации стали огромны ( фиг. Заметим, кстати, что очень мало сплавов обладает такой возможностью. Помимо стали, многие сплавы обладают способностью к закалке: большинство алюминиевых сплавов, некоторые бронзы и другие. Но ни один из этих сплавов не обладает способностью изменять величину своего зерна в результате отжига или нормализации. [13]
Не всегда необходимо стремиться к получению мелкого зерна. Например, с укрупнением аустенитного зерна улучшается обрабатываемость резанием и уменьшается сопротивление деформации при холодной высадке деталей. [14]
Понятно, что наряду с получением мелкого зерна в стали исчезает видманштетово строение и структура становится нормальной, сетчатой, как на фиг. Размеры зерен ( сетки) при этом будут приноровлены к размерам зерен аустенита, из которого они образовались, потому что выделяющийся из аустенита феррит располагается обычно по границам зерен исходного аустенита, давая ясно выраженную сетку, окаймляющую расположенный внутри перлит. Так бывает в твердых доэвтектоидных сталях. [15]
Страницы: 1 2 3 4