Получение - мелкое зерно
Cтраница 4
Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации; применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. У большинства алюминиевых сплавов при степени деформации 50 - 75 % температура начала рекристаллизации находится в пределах 290 - 400 С. После рекристаллизационного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют при холодной деформации или между горячей и холодной деформациями. [46]
 |
Участок Г - х-диаграммы состояния сплавов системы Cu-Zn и температурные интервалы нагрева под термическую и механическую обработку. [47] |
Латуни подвергают отжигу 1-го рода, основанному на рекристаллизационных процессах при 600 - 5 - 700 С, а для получения мелкого зерна - при 450 550 С. [48]
Такой отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации; применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. После рекристаллизацион-ного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют при холодной деформации или между горячей и холодной деформациями. [49]
Добавка в латуни железа повышает 1ме - ханические и технологические свойства сплава главным образом вследствие того, что задерживает рекристаллизацию латуни и способствует получению мелкого зерна. При содержании железа более 0 03 % латуни становятся магнитными. [50]
Листовая горячекатаная сталь, предназначенная для вытяжки, подвергается обязательной термической обработке: листы из низкоуглеродистых сталей ( до марки 20 включительно) отжигаются или нормализуются для получения мелкого зерна, а листы из среднеуглеродистых сталей ( марки 25 и выше) отжигаются на зернистый перлит. [51]
При этом имеется в виду, что при первой закалке от высокой температуры должно измельчиться зерно сердцевины и перевести в раствор избыточный цементит, а вторая закалка от температуры 700 - 800 предназначается для получения мелкого зерна в поверхностном слое. [52]
Для закалки не производят специального нагрева заготовок, а используют остаточное тепло после горячего деформирования, при этом необходимо, чтобы температура конца горячей обработки давлением была на 20 - 30 выше точки Аса ( см. рис. 33) для получения мелкого зерна аустенита. Этот способ термической обработки применяют в первую очередь в тех случаях, когда заготовки после закалки подвергают высокому отпуску. [53]
Есть два пути получения в сплавах ультрамелкозернистой микроструктуры, необходимой для перевода в сверхпластичное состояние: разработка и использование сплавов, в которых необходимая структура легко достигается путем регулирования их химического и фазового состава, и изыскание предварительной обработки, обеспечивающей получение мелкого зерна в сплавах практически любого состава. Между этими подходами нет противоречия, скорее, они дополняют друг друга. Однако второй путь более реален, поскольку подбор материалов для конкретных изделий производится, как правило, с учетом требований к эксплуатационным характеристикам материала, а не их технологичности, хотя последний фактор также учитывается. Отсюда ясно, что надо разрабатывать легко реализуемые в промышленности способы получения полуфабрикатов из обычных сплавов, способных к сверхпластическому течению. [54]
Страницы: 1 2 3 4