Получение - мелкое зерно
Cтраница 2
Рекристаллизационный отжиг применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. [16]
Вольфрам увеличивает глубину прокаливаемости стали, способствует получению мелкого зерна, - повышает ее твердость и устраняет хрупкость отпуска. [17]
Вольфрам увеличивает прокаливаемость стали 1, способствует получению природного мелкого зерна, повышает твердость стали и устраняет хрупкость при отпуске. [18]
Следовательно, состав стали и технология контролируемой прокатки обеспечивают получение мелкого зерна и дисперсионного твердения. Комплекс свойств близок к тому, какой получается при термическом улучшении, однако контролируемой прокаткой это достигается более простыми средствами. [19]
Модифицирование состоит в введении в жидкий металл специальных добавок для получения мелкого зерна. [20]
Вольфрам и ванадий, образуя устойчивые против растворения карбиды, способствуют получению мелкого зерна аустенита и уменьшают чувствительность к перегреву. [21]
В процессе холодного деформирования осуществляют промежуточные отжиги для снятия внутренних напряжений и получения мелкого зерна. Из-за большой прочности и сравнительно небольшой пластичности высокопрочные сплавы прокатывают при высокой т-ре в защитных оболочках из нержавеющей стали, титана или молибдена. Дисперсно-упрочненные материалы), которые, обладая повышенной прочностью вследствие высокого объемного содержания дисперсной твердой фазы ( карбидов, нитридов, окислов), сохраняют хорошую технологичность при обработке давлением. Температурный предел применимости таких сплавов определяется т-рой начала интенсивной коагуляции дисперсных фаз. Разработаны два оптимальных режима деформирования и термической обработки дисперсноупрочненных сплавов: деформирование при т-ре 1700 - 1900 С в состоянии однородного твердого раствора и быстрое охлаждение; отжиг при т-ре 1700 - 1900 С для перевода избыточных фаз в твердый раствор, закалка до комнатной т-ры и деформирование в холодном или теплом состоянии. [22]
 |
Температуры отжига и нормализации конструкционных углеродистых сталей. [23] |
В табл. 6 указаны температуры отжига и нормализации конструкционных углеродистых сталей для получения мелкого зерна. [24]
Отжиг, проводимый на металлургических заводах после горячей механической обработки, обеспечивает получение однородного мелкого зерна и структуры зернистого перлита низкой твердости. [26]
Кроме снятия внутренних напряжений, термическая обработка преследует и другие цели: получение равноосного мелкого зерна путем перекристаллизации металла; выравнивание структуры по сечению детали в целом путем нагрева всей детали до определенной температуры; выранивание химического состава металла путем диффузии; придание основному и наплавленному металлу нужной структуры и соответствующих механических свойств. [27]
Отличительная особенность сварного соединения металлов о полиморфным превращением в твердом состоянии - получение вторичных мелких зерен в пределах крупных первичных кристаллитов, образовавшихся при переходе из жидкого состояния в твердое. Свойства ( прочность и вязкость) благодаря этому улучшаются, происходит плавное изменение свойств металла шва ( см. рис. 3.15, /, / /) в соответствии с характером образовавшихся фаз. [28]
Модифицирование - использование специально вводимых в жидкий ме-шлл примесей ( модификаторов) для получения мелкого зерна по описанному выше механизму. Эти примеси, практически не изменяя химического состава сплава, вызывают при кристаллизации измельчение зерна и в итоге улучшение механических свойств. При литье слитков в фасонных отливках модифицирование чаше производят введением в расплав добавок, которые образуют тугоплавкие соединения ( карбиды, нитриды, оксиды), кристаллизирующиеся в первую очередь. [29]
Модифицирование - использование специально вводимых в жидкий металл примесей ( модификаторов) для получения мелкого зерна по описанному выше механизму. [30]
Страницы: 1 2 3 4