Получение - мелкое зерно
Cтраница 3
Модифицирование - использование специально вводимых в жидкий металл примесей ( модификаторов) для получения мелкого зерна по описанному выше механизму. Эти примеси, практически не изменяя химического состава сплава, вызывают при кристаллизации измельчение зерна и в итоге улучшение механических свойств. Так, например, при модифицировании магниевых сплавов зерно уменьшается с 0 2 - 0 3 до 0 01 - 0 02 мм. При литье слитков в фасонных отливках модифицирование чаще проводят введением в расплав добавок, которые образуют тугоплавкие соединения ( карбиды, нитриды, оксиды), кристаллизирующиеся в первую очередь. В качестве модификаторов при модифицировании алюминиевых сплавов применяют Ti, V, Zr; стали - Al, V, Ti. Иногда используют растворимые в жидком металле модификаторы ( модификаторы II рода), избирательно адсорбирующиеся на кристаллическом зародыше, которые снижают межфазовое поверхностное натяжение и затрудняют рост кристаллитов. [31]
 |
Влияние предварительной деформации на коробление образцов из стали 25ХГЛ1 после нитроцементации на глубину. [32] |
В отечественной и зарубежной литературе приведены экспериментальные данные, убедительно показывающие принципиальную возможность получения особо мелкого зерна в стали при скоростном ее иагреве после предварительной закалки, улучшения или после циклической электротермообработки. [33]
Модифицирование - использование специально вводимых в жид кий металл примесей ( модификаторов) для получения мелкого зерна по описанному выше механизму. Эти примеси, практически не изменяя химического состава сплава, вызывают при кристаллизации измельчение зерна, и в итоге улучшение механических свойств. Так, при модифицировании магниевых сплавов зерно уменьшается от 200 - 300 до 10 - 20 мкм. При литье слитков и фасонных отливок модифицирование чаще проводится введением в расплав добавок, которые образуют тугоплавкие соединения ( карбиды, нитриды, оксиды), кристаллизующиеся в первую очередь. Выделяясь в виде мельчайших частиц, эти соединения служат зародышами образующихся при затвердевании кристаллов. При модифицировании алюминиевых сплавов в качестве модификаторов применяют Na, Ti, V, Zr; магниевых сплавов - магнезит, мел, карбиды А1 и Са для стали А1, V, Ti. Бор используют в качестве поверхностно-активного модификатора для некоторых никелевых и железных сплавов, а магний - для чугуна. [34]
Модифицирование - использование специально вводимых в жид кий металл примесей ( модификаторов) для получения мелкого зерна по описанному выше механизму. Эти примеси, практически не изменяя химического состава сплава, вызывают при кристаллизации измельчение зерна, и в итоге улучшение механических свойств. Так, при модифицировании магниевых сплавов зерно уменьшается от 200 - 300 до 10 - 20 мкм. При литье слитков и фасонных отливок модифицирование чаще проводится введением в расплав добавок, которые образуют тугоплавкие соединения ( карбиды, нитриды, оксиды), кристаллизующиеся в первую очередь. Выделяясь в виде мельчайших частиц, эти соединения служат зародышами образующихся при затвердевании кристаллов. При модифицировании алю миниевых сплавов в качестве модификаторов применяют Na, Ti, V, Zr; магниевых сплавов - магнезит, мел, карбиды А1 и Са для стали Al, V, Ti. Бор используют в качестве поверхностно-активного модификатора для некоторых никелевых и железных сплавов, а магний - для чугуна. [35]
Диаграммы рекристаллизации имеют большое практическое значение; пользуясь ими, можно определить оптимальные для получения мелкого зерна после рекристаллизации температуру нагрева и степень деформации металла. Недостаток рекристаллизационных диаграмм состоит в том, что в них не учитывается влияние времени выдержки и величины исходного зерна металла. [36]
Очевидно, с этих позиций следует объяснять и известный зерногра-ничный эффект, заключающийся в получении мелкого зерна по границам прежних крупных зерен при восстановлении исходной структуры внутри их. На границах, как в местах с повышенной дефектностью решетки, рекристаллизация реализуется раньше, чем в центральных участках зерен, в связи с чем в приграничном слое а - 7-превращение развивается уже в нетекстурованной структуре, что и приводит к возникновению цепочки произвольно ориентированных зерен. [37]
Очевидно, с этих позиций следует объяснять и известный зерногра-ничный эффект, заключающийся в получении мелкого зерна по границам прежних крупных зерен при восстановлении исходной структуры внутри их. На границах, как в местах с повышенной дефектностью решетки, рекристаллизация реализуется раньше, чем в центральных участках зерен, в связи с чем в приграничном слое а - - у-превращение развивается уже в нетекстурованной структуре, что и приводит к возникновению цепочки произвольно ориентированных зерен. [38]
 |
Зависимость средней площади сечения зерна на поверхности микрошлифа от температуры нагрева стали. [39] |
Большинство легирующих элементов ( хром, молибден, ванадий, титан и др.) способствует получению мелкого зерна. Однако есть и исключения. Марганец и фосфор способствуют росту зерна аустенита. [40]
Горячая обработка давлением должна всегда заканчиваться при относительно низкой температуре ( около 790 С) для получения мелкого зерна. Сварные конструкции должны обязательно подвергаться термообработке. [41]
Модифицирование - использование специально вводимых в жид - - кий металл примесей ( модификаторов) для получения мелкого зерна по описанному выше механизму. При литье слитков и фасонных о1дй1вшП модифицирование чаще проводится введением в расплав добавок: которые образуют тугоплавкие соединения ( карбиды, нитриды, Кс-сиды), кристаллизующиеся в первую очередь. Выделяясь в - Шде мельчайших частиц, эти соединения служат зародышами обраау. [42]
Стали марок Ф и 8ХФ следует рассматривать как углеродистые стали, в которых ванадий введен для получения мелкого зерна, а хром - для повышения прокаливаемости. [43]
Рекристаллизационный отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации, применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. У большинства алюминиевых сплавов при степени деформации 50 - 70 % температура начала рекристаллизации находится в пределах 280 - 300 С. После рекристаллизационного отжига сплавов, неупрочняемых термической обработкой, скорость охлаждения выбирают произвольно. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют между горячей и холодной деформациями. [44]
Такой отжиг заключается в нагреве деформированного сплава до температур выше температуры окончания первичной рекристаллизации; применяется для снятия наклепа и получения мелкого зерна. Отжиг в качестве промежуточной операции применяют при холодной деформации или между горячей и холодной деформациями. [45]
Страницы: 1 2 3 4