Получение - изделие
Cтраница 2
Получение изделий свободной заливкой жидкой пластмассы в холодном состоянии в формы применяют при переработке компаундов - пластмасс из эпоксидных смол ЭД-5М или ЭД-бМ ( рис. 280, а), полиакрилатов ( оргстекла), некоторых видов полиамидов и др. Это наиболее простой и дешевый способ получения изделий из пластмасс. [16]
Получение изделий из термореактивных материалов методом литья под давлением затрудняется тем, что при нагревании эти материалы быстро теряют текучесть и отверждаются. Поэтому их длительное пребывание в обогреваемом цилиндре при повышенной температуре недопустимо. Бесперебойная работа машины возможна только в том случае, если материал нагревать до его поступления в цилиндр литьевой машины и всю дозу нагретого материала полностью использовать для заполнения формы. Последняя должна быть снабжена обогревом для ускорения отверждения материала. Было предложено несколько вариантов литья под давлением термореактивных материалов, но практического применения они не нашли. [17]
Получение изделий с толщиной стенки более 5 мм при низком давлении невозможно вследствие образования внутренних трещин при остывании. [18]
Получение изделий из термореактивных материалов методом литья под давлением затрудняется тем, что при нагревании эти материалы быстро теряют текучесть и отверждаются. Поэтому их длительное пребывание в обогреваемом цилиндре при повышенной температуре недопустимо. Бесперебойная работа машины возможна только в том случае, если материал нагревать до его поступления в цилиндр литьевой машины и всю дозу нагретого материала полностью использовать для заполнения формы. Последняя должна быть снабжена обогревом для ускорения отверждения материала. Было предложено несколько вариантов литья под давлением термореактивных материалов, но практического применения они не нашли. [19]
 |
Схема установки для получения ИП методом Celuka. [20] |
Получение изделий осуществляется на стандартных одно-и двухчервячных экструдерах. [21]
 |
Свойства пластикатов и их термостатированных вулканизатов, полученных из резин на основе фторкаучуков с различными наполнителями. [22] |
Получение изделий из одного только пластиката нецелесообразно не только из-за пониженных прочностных показателей резин, но также из-за чрезмерной жесткости резиновых смесей, их плохого формования и растекания в пресс-формах. [23]
Получение горячештампованных изделий производится также на кривошипных горячештамповочных прессах. Эти прессы быстроходны, имеют неударный характер работы, жесткую конструкцию и мощные механические выталкиватели для удаления штампованных изделий из ручьев штампа. [24]
Получение горячештампованных изделий производится также на фрикционных винтовых прессах, горизонтально-гибочных и других машинах. [25]
Получение изделий пространственной формы из пластмасс основано на том, что пластмассы при нагревании делаются пластичными и, как правило, переходят в высокоэластичное или вязкотекучее состояние. [26]
Получение прочных атмосфероустойчивых и водостойких изделий из грунтосиликатов в кратчайшие сроки возможно при введении добавок ( органические и неорганические кислоты, растворимые соли щелочных, щелочноземельных и других металлов) путем горячей пропитки. [27]
Получению изделий с высокой прочностью благоприятствуют влажная среда и температура твердения порядка 288 - 293 К. При твердении на воздухе начальная прочность изделий также является очень высокой, но в последующие сроки прирост прочности замедляется. [28]
Для получения изделий из стеклянных пластин пачку заготовок склеивают в блок. [29]
Для получения изделий из химически чистой окиси кальция используют химически чистый металлический кальций, карбонат или гидрат окиси кальция. СаСОз и Са ( ОН) 2 прокаливают при температуре несколько выше температуры их разложения. [30]
Страницы: 1 2 3 4