Получение - изделие
Cтраница 4
Для получения изделий из жестких пенополиуретанов ( ПУ-101) подготавливают две смеси компонентов: одну из полиэфира, катализатора, эмульгатора и воды, а другую - из смеси изоцианатов. Обе смеси выдерживают при 30 С в течение 20 - 30 мин, лосле чего их сливают и перемешивают 1 - 2 мин. За счет выделяющегося тепла температура смеси повышается на 5 - 10 С. Образующаяся в результате реакции двуокись углерода служит вспенивающим агентом. [46]
Для получения изделий м материалов из эластичных пенополиуретанов исходные компоненты тщательно перемешивают в смесительных камерах и затем разливают полученную массу в формы. Отверждение тестообразной массы происходит в самой форме при комнатных условиях или в термокамере. [47]
Для получения изделий с красивой поверхностью в форму вставляют отформованную пленку из сополимера АБС, смешанного с поли-винилхлоридом, в которую заливают сырьевые компоненты. Пленка прочно соединяется с материалом изделия, оформляя его наружную поверхность. Формованные изделия изготовляют из простых полиэфиров и толуилендиизоцианатов 80: 20 или из технического дифенил-метандиизоцианата. [48]
Для получения изделий с красивой поверхностью в форму вставляют отформованную пленку из сополимера АБС, смешанного с поли-винилхлоридом, в которую заливают сырьевые компоненты. Пленка прочно соединяется с материалом изделия, оформляя его наружную поверхность. Формованные изделия изготовляют из простых полиэфиров и толуилендиизоцианатов 80: 20 или из технического дифенйл-метанди изоци аната. [49]
Для получения изделий металлы обрабатывают давлением различными способами: прокаткой, волочением, прессованием, ковкой и штамповкой. При этом внешнее усилие, необходимое для деформирования металла, передается специальным инструментом - валками, штампами, бойками, матрицами. [50]
Для получения изделий с минимальной усадкой, повышенными механическими и антифрикционными свойствами и большим сроком службы, а также для устранения возникающих при литье внутренних напряжений, применяют термообработку готовых изделий из полиамидов. Обработка производится в различных средах ( воде, масле, кремнийорганических жидкостях) при высоких температурах и различных скоростях охлаждения. [51]
Для получения изделий из карбидов вольфрама применяются как первая, так и вторая схемы. [52]
Для получения изделий методом прессования прессматериалы загружают в нагретую прессформу и обрабатывают давлением при помощи пресса. [53]
Для получения изделий методом прессования необходимо пресс-материал загрузить в специальную прессформу и сжать при помощи пресса ( фиг. [54]
 |
Схема шнековой машины. [55] |
Для получения изделий из листа необходимо вырезать заготовку и разогреть ее до эластичного состояния в термошкафу или на нагревательных установках другого типа. [56]
Для получения изделий методом литья под давлением необходимо иметь полное представление о процессах, происходящих в резиновой смеси при ее переработке. При нагревании резиновой смеси снижается ее вязкость: происходит вулканизация. Необходимо исключить вулканизацию смеси до того момента, когда будет заполнена форма, но в то же время стремиться максимально сократить продолжительность вулканизации изделия. В данной главе рассматриваются реологические, вулканизаци-онные и теплофизические характеристики резиновых смесей, знание которых необходимо для выбора оптимальных режимов работы литьевой машины, а также виды брака литьевых изделий и даются рекомендации по их устранению. [57]
Страницы: 1 2 3 4