Получение - кокс
Cтраница 1
Получение кокса в Советском Союзе производится из смесей углей, иначе говоря - из производственных шихт. Для удовлетворения быстр развивающейся промышленности требуется введение в коксование большого числа разнообразных углей, которые не дают при коксовании в условиях существующей технологии металлургический кокс. В то же время, несмотря на большой производственный опыт и теоретические изыскания, механизм процесса коксования смесей остается не вполне выясненным: не разработаны еще научные основы подбора производственных шихт, которые составляются обычно эмпирически; большинство работ по изучению коксуемости шихт углей носит характер опытных коксований, только некоторые из них могут быть использованы при изучении вопроса об образовании структуры кокса из смесей углей. Ниже этот вопрос трактуется с коллоидно-химической точки зрения. [1]
Получение кокса с более однородной готовностью по ширине камеры в печах системы ИГИ АН СССР следует объяснить, по-видимому, более благоприятными условиями поступления тепла в загрузку со стороны стен в течение всего периода коксования. Работники производства считают, что при этом большое значение имеет многократная рециркуляция продуктов орения, приводящая к более равномерному распределению тепла в простенках и плавно выравнивающая температуру в начальном э апе коксования. [2]
Получение кокса указанного качества возможно при применении в качестве отощающей присадки к коксуемой шихте определенного количества ( 10 - 15 %) антрацита. Особенности структуры антрацита ( высокая плотность вещества, высокая степень метаморфизма и малая реакционная способность углерода) используются для придания остальной ( массе коксуемой шихты тех положительных свойств кокса, которые удовлетворяют запросы литейщиков. [3]
Для получения коксов анизотропной или изотропной структуры необходимо изучение их структуры не только на кристаллическом ( молекулярном), но и на надмолекулярном уровнях. Наиболее эффективным методом количественного изучения надмолекулярной структуры является метод малоуглового рассеяния рентгеновских лучей ( МУР), обусловленный наличием в образце областей с резким перепадом электронной плотности. МУР дает широкую информацию о микропористой структуре углеродных материалов, размерах кристаллообразований, микроисканениях в кристаллообразованиях, форме пор. НМО трудоемкий, использование ЭВМ сокращает время определений и увеличивает возможности метода МУР. [4]
Для получения кокса с содержанием серы менее 0 15 в качестве сырья коксования должна использоваться пиролизная смола в чистом виде. Такую установку, по предварительным данным, целесообразно строить на Нижнекамском НХК с учетом потребности в коксе для искусственного чугуна на КамАЗе и АвтоВАЗе ( г. Тольятти) и возможности использования дополнительного количества смолы с Куйбышевского завода синтетического спирта. [5]
 |
Зависимость изменения температуры в коксовом пироге от времени без подвода тепла ( 3 пояс. [6] |
Для получения кокса, достаточно однородного во всей камере, необходима тщательная изоляция ее, при этом температура метал. [7]
Для получения кокса с содержанием летучих веществ на уровне 7 % и механической прочности не ниже 50 кг / см2 необходимо в первую очередь иметь более тяжелое сырье, повышенную производительность по сырью, пониженный коэффициент рециркуляции, пониженную длительность цикла коксования. Естественно, что с повышением плотности свежего сырья увеличивается выход кокса и его общая выработка. [8]
Для получения кокса могут быть применены только угли, способные хорошо спекаться и образовывать кокс требуемого качества-так называемые коксовые угли. Такие угли при 350 - 500 С переходят в пластическое состояние, размягчаются, образуя угольный расплав. При дальнейшем повышении температуры пластичная масса выделяет летучие продукты, твердеет и превращается в кокс. [9]
Для получения кокса могут быть применены только угли, способные хорошо спекаться и образовывать кокс требуемых качеств, так называемые коксовые угли. При дальнейшем повышении температуры пластичная масса выделяет летучие продукты, твердеет и превращается в кокс. [10]
 |
Схематическое представление сферолитовой ( а и струйчатой ( б структур нефтяного кокса. [11] |
Для получения коксов с волокнистой структурой используют сырье, содержащее парафиновые и высокомолекулярные ароматические углеводороды. [12]
Для получения коксов анизотропной или изотропной структуры необходимо изучение их структуры не только на кристаллическом ( молекулярном), но и на надмолекулярном уровнях. Наиболее эффективным методом количественного изучения надмолекулярной структуры является метод малоуглового рассеяния рентгеновских лучей ( МУР), обусловленный наличием в образце областей с резким перепадом электронной плотности. МУР дает широкую информацию о микропористой структуре углеродных материалов, размерах кристаллообразований, микроискажениях в кристаллообразованиях, форме пор. Расчет пара - метров НМО трудоемкий, использование ЭВМ сокращает время определений и увеличивает возможности метода МУР. [13]
Для получения кокса могут быть применены только угли, способные хорошо спекаться и образовывать кокс требуемого качества-так называемые коксовые угли. Такие угли при 350 - 500 С переходят в пластическое состояние, размягчаются, образуя угольный расплав. При дальнейшем повышении температуры пластичная масса выделяет летучие продукты, твердеет и превращается в кокс. [14]
 |
Влияние спекаемости на величину остатка кокса в барабане. [15] |
Страницы: 1 2 3 4