Получение - кокс
Cтраница 4
Таким образом, для получения кокса из гудрона мангышлакской нефти, удовлетворяющего требованиям ГОСТа и ТУ по содержанию летучих веществ необходимо следующее. [46]
 |
Схема висбре-кинга гудрона. [47] |
Коксование проводят как для получения кокса, так и для увеличения выхода светлых. [48]
При непрерывном процессе для получения кокса требуется в несколько раз меньше времени, чем при периодическом. Непрерывный способ открывает возможность получать кокс из углей, непригодных для коксования в периодических печах, и одновременно увеличивать количество газа и химических продуктов. Таким образом значительно расширяется сырьевая база коксования и соответственно Снижается стоимость кокса ( благодаря использованию более дешевых углей), легче осуществляется автоматизация процесса, уменьшаются капитальные затраты, меньше загрязняется атмосфера. [49]
 |
Выход продуктов при коксовании различного сырья. [50] |
Коксование производят как для получения кокса, так и для увеличения выхода светлых нефтепродуктов. [51]
Коксование проводят как для получения кокса, так и для увеличения выхода светлых нефтепродуктов. С увеличением плотности сырья и его коксового числа выход газа, бензина и кокса возрастает, а коксового дистиллята снижается. [52]
Таким образом, для получения кокса с наиболее благоприятной структурой необходимо достигать температуры коксования, близкой 1090 С. Для получения кондиционных химических продуктов и предотвращения чрезмерного заграфичивания верхней части кладки, следует обеспечить конечную температуру коксования ниже 1065 С, то есть в пределах 1000 - 1050 С. Этот режим для коксования шихт из кузнецких углей следует считать наиболее рациональным. [53]
Главной целью коксования является получение нефтяного высококачественного кокса, потребность в котором непрерывно возрастает для производства электродов, карбидов, сероуглерода. [54]
Все зависит от условий получения кокса и его термообработки при прокаливании и обессеривании. Такие показатели, как насыпная плотность, механическая прочность и средняя масса зерна, отражающие макро - и микропористость коксового материала и относящиеся к объемно-зерновой характеристике коксов [2, 3], для указанных выше двух групп коксов всегда имеют существенную разницу между собой. Эта разница неизбежна и обусловлена удалением серы из кокса при термическом обессеривании, из-за чего ( Ж является высокопористым материалом. [55]
Характерной особенностью производственного процесса получения кокса является его комплексность и взаимозависимость отдельных стадий технологического процесса: процессу производства кокса предшествует подготовка исходного сырья я сопутствуют процессы улавливания химических продуктов коксования. [56]
Это вызвано только условиями получения кокса. [57]
Страницы: 1 2 3 4