Получение - кокс - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Правила Гольденштерна. Всегда нанимай богатого адвоката. Никогда не покупай у богатого продавца. Законы Мерфи (еще...)

Получение - кокс

Cтраница 2


Для получения кокса необходимо, чтобы угольные шихты при нагревании обязательно спекались.  [16]

Для получения кокса используются следующие методы.  [17]

Для получения кокса, используемого в производстве графити-рованных электродов и анодной массы, применяют в основном полунепрерывный процесс, замедленного коксования.  [18]

Для получения высококачественного кокса необходимо загружать в печь, по возможности, чистый уголь равномерного состава. Однородность угля достигается его обогащением.  [19]

Для получения высококачественного кокса необходимо, чтобы первый период протекал возможно быстрее и чтобы в зоне предварительного нагревания выделилось как можно меньше летучих веществ, так как сильное газовыделение в этой зоне ухудшает спекающую способность угля и, следовательно, уменьшает сплавленность кокса.  [20]

Для получения высококачественного кокса необходимо загружать в печь, по возможности, чистый уголь равномерного состава. Однородность угля достигается его обогащением.  [21]

Для получения кокса определенного качества необходимо знать его пластометрические показатели.  [22]

23 Расположение смесительной машины на верху угольной башни. [23]

Для получения кокса постоянного качества и однородной структуры необходимо производить тщательное смешение компонентов шихты. Смешение шихты осуществляется при перегрузке ее в процессе транспортирования, при дозировке и дроблении, а также в специальных смесительных машинах и устройствах.  [24]

Для получения плотного и прочного кокса желательно вести процесс при малой толщине пленки.  [25]

Процесс получения кокса на установках замедленного коксования, как известно, состоит из нескольких операций.  [26]

Методика получения кокса из сульфированных углеводородов описана в статье настоящего сборникаа.  [27]

Процесс получения кокса по этому методу включает следующие стадии: 1) быстрый нагрев угля до температуры пластического состояния) ( выше 400 С); 2) формирование нагретого угля в пресс-формовочной машине для получения топливных тел определенных размеров и формы; 3) спекание и прокалка последних до образования готового-формованного кокса. Этот метод проходит опытно-промышленную проверку.  [28]

При получении кокса из угля почти ничто не теряется. Каменноугольная смола служит источником получения необычайно большого числа соедийений, некоторые из которых приведены в табл. 22 - 9; это в основном ароматические углеводороды, а также их азот - и кислородосодержаш ие производные. Каменноугольный газ ( после отделения легкого масла) используется в качестве топлива, а аммиачная вода - как источник аммиака. Кокс находит применение и как топливо, и как источник углерода при получении стали из окислов железа.  [29]

При получении кокса в промышленных масштабах обычно пользуются смесями углей, в состав которых входят как слаборазмягчающиеся, так п почти неспекающиеся угли. При коксовании таких смесей образуется однородный пирозоль.  [30]



Страницы:      1    2    3    4