Cтраница 2
Для получения лака диазотируют сульфанилат в присутствии соляной и серной кислот и готовят раствор р-нафтолята натрия, раствор хлористого бария и суспензию гидрата окиси алюминия. [16]
Для получения лака высушенную PC растворяют в этиловом спирте, который по окончании процесса сушки заливают непосредственно в реактор. Перед растворением прекращают подачу пара в рубашку и холодильник переключают на обратный. [17]
Для получения лака диазотируют сульфанилат в присутствии соляной и серной кислот и готовят раствор р-нафтолята натрия, раствор хлористого бария и суспензию гидрата окиси алюминия. [18]
Для получения лака могут быть использованы уже готовые полимерные материалы. В этом случае пленка образуется при улетучивании растворителя. Другие лаки образуют пленку за счет химических и физических превращений. [19]
Для получения лака в дистиллированной воде комнатной температуры 100 мл) замачивают 4 г фотографической желатины ( ГОСТ 317 - 62) и выдерживают в течение одного часа. После фильтрования через марлю в несколько слоев эмульсия готова к употреблению и может быть использована, по крайней мере, в течение недели. Все операции, за исключением взвешивания желатины и хромпика, проделывают при красном свете. [20]
Для получения лака спирт вводят в котел немедленно после того, как анализ смолы устанавливает ее соответствие техническим условиям. [21]
Для получения лака высушенную PC растворяют в этиловом спирте, который по окончании процесса сушки заливают непосредственно в реактор. Перед растворением прекращают подачу пара в рубашку и холодильник переключают на обратный. [22]
Для получения лаков нитроцеллюлозу растворяют в кетонах ( ацетоне), эфирах ( уксусном эфире, бутилацетате) или гликоле-вых эфирах. [23]
Для получения лака масло нагревают до 280 - 290 ( уплотняют), сплавляют со смолами, охлаждают до 170 и разбавляют полученный сплав каким-нибудь растворителем ( бензином, скипидаром), взятым в количестве 40 - 45 % от веса сплава. При разбавлении в смесь прибавляют сиккативы. [24]
Для получения лаков, нанесение которых ведется несколькими слоями с отверждением каждого слоя отдельно, причем качество нижних слоев не ухудшается от излишнего отверждения при многократном нагревании, Отт243 этерифицировал полимерные глицид-ные эфиры бисфенола А двухосновными карбоновыми кислотами ( малеиновой, янтарной, адипиновой. [25]
Для получения лака смолу ( после проверки в лаборатории периода ее полимеризации) растворяют в том же котле, в котором происходила варка. Для этого в котел вводят спирт и при температуре не ниже 70 - 72 С в течение 50 - 60 с с помощью мешалки размешивают смесь для растворения смолы. [26]
Для получения лаков резольный олигомер растворяют в этиловом спирте, который по окончании процесса сушки заливают непосредственно в варочный аппарат. Перед растворением прекращают пуск пара в рубашку аппарата, а холодильник при выключенном вакууме переключают на обратный. [27]
Для получения лаков без растворителей синтезированы также стирилсодержащие олигомеры [15], олигосилоксанэфиракрилаты [16] и олигофурфурилоксисилоксаны. [28]
Для получения лаков применяют низковязкие сорта ацетобутирата целлюлозы, так как средневязкие и высоковязкие сорта образуют растворы рабочей вязкости с очень низкой концентрацией. [29]
Для получения лака смолу растворяют в смеси трикрезола и сольвента ( 4: 1), добавляют, если предусмотрено составом, модифицирующие смолы и ускорители сушки, типизируют по вязкости и содержанию нелетучих веществ и тщательно фильтруют на пресс-фильтре. В некоторые марки лаков ускорители отверждения лаков вводят перед применением. [30]