Cтраница 3
Для получения лака в реактор емкостью 5 м3, соединенный с трубчатым конденсатором и холодильником, загружают касторовый алкид и бутанолизи-рованный резол, содержимое реактора нагревают до 60 С и перемешивают до получения однородного раствора. Затем проводят типизацию лака по вязкости и содержанию нелетучих веществ, очистку фильтрацией и сливают готовый лак в тару. [31]
Для получения лака смолу растворяют в смеси трикрезола и сольвента ( 4: 1), добавляют, если предусмотрено составом, модифицирующие смолы и ускорители сушки, типизируют по вязкости и содержанию нелетучих веществ и тщательно фильтруют на пресс-фильтре. В некоторые марки лаков ускорители отверждения лаков вводят перед применением. [32]
Для получения лака в реактор емкостью 5 м3, соединенный с трубчатым конденсатором и холодильником, загружают касторовый алкид и бутанолизи-рованный резол, содержимое реактора нагревают до 60 С и перемешивают до получения однородного раствора. Затем проводят типизацию лака по вязкости и содержанию нелетучих веществ, очистку фильтрацией и сливают готовый лак в тару. [33]
Для получения лаков, нанесение которых ведется несколькими слоями с отверждением каждого слоя отдельно, причем качество нижних слоев не ухудшается от излишнего отверждения при многократном нагревании, Отт243 этерифицировал полимерные глицид-ные эфиры бисфенола А двухосновными карбоновыми кислотами ( малеиновой, янтарной, адипиновой, лимонной, себациновой, фталевой) или их ангидридами с небольшим количеством дициан-диамида. [34]
Для получения лака растворяют полиэфир в циклогексаноне ( 1: 1) ив раствор полиэфира вводят ослабленный изоцианат в количестве 170, 200 и 220 %, считая на полиэфир. [35]
Для получения лаков в основном применяются резолы, а отвер-жденные на поверхности металла или дерева пленки лаков представляют собой резит. [36]
Для получения лака растворяют полиэфир в циклогексаноне ( 1: 1) ив раствор полиэфира вводят ослабленный изоцианат в количестве 170, 200 и 220 %, считая на полиэфир. [37]
Для получения лаков на основе ненасыщенных олигоэфиров для декоративной отделки и защиты древесины применяются олигомеры, образующие покрытия в результате сополимеризации ненасыщенного малеинового или гликольфумарового полиэфира со стиролом. С целью повышения эластичности покрытий в состав олигомеров вводят двухосновные насыщенные кислоты, например фталевую или адипиновую. Реже используются изофталевая, янтарная и себациновая кислоты. [38]
Для получения лака высушенная резольная смола растворяется в этиловом спирте, который по окончании процесса сушки заливается непосредственно в варочно-сушильный аппарат. Перед растворением прекращают пуск пара в рубашку котла, а конденсатор при выключенном вакууме переключают на обратный. [39]
Для получения лака по этой рецептуре раббон В растворяют в масле, нагревают в течение часа при 260, затем охлаждают до 100 и разбавляют уайт-спиритом, толуолом или ксилолом. [40]
Для получения лака галлоцианин осаждают на субстрате солями ба ия, хрома или алюминия. [41]
Для получения лака была взята алкидная основа ФТП, получаемая на Ленинградском заводе лаков и красок. Технология получения лака заключается в растворении алкидной основы в ксилоле, добавлении к раствору стирола и варки лака при 130 - 140 С. [42]
Для получения лаков представляет и-нтарес способ Шмидта, который заключается в конденсации тиомочевнны ( или омеои ее с мочевиной) и парафсрма в присутствии эткл-лактата и МОНОЭТИЛОЕОГО эфира зтиленгликоля. Количественные соотношения компонентов ари этом указываются следующие: 100 вес. В смесь указанных выше компонентов; вводится параформ и смесь нагревают 2 - 3 часа с обратным хслодильнкксм. [43]
Для получения лаков, дающих пленку, длительно сохраняющую свою эластичность в процессе прогрева, применяются алкид-ные смолы, содержащие значительный процент насыщенных жирных кислот. [44]
Для получения лаков нитроцеллюлозу растворяют в кетонах ( ацетоне), эфирах ( уксусном эфире, бутилацетате) или гликоле-вых эфирах. [45]