Получение - латекс
Cтраница 1
Получение латексов и модификация их свойств. [1]
Получение латекса включает следующие операции. [2]
Получение латекса происходит в результате полимеризации бутадиена и стирола в воднощелочной эмульсии - в растворе эмульгатора некаля. [3]
Для получения латексов, содержащих больше 60 % каучука, также необходимы стабилизаторы. [4]
Для получения латекса каучуковые деревья обычно надрезаются по спирали сквозь кору дерева через день, хотя частота и метод надрезания могут варьироваться. Латекс собирается в чашки, привешенные на дерево под надрезами. Содержимое чашек переливается в большие контейнеры и перемещается на перерабатывающие станции. В качестве консерванта обычно добавляется аммиак. Аммиак разрывает частицы каучука и создает двухфазный продукт, состоящий на 30 - 40 % из твердых веществ. Этот продукт далее концентрируется до 60 % твердых веществ, образуя насыщенный аммиаком концентрат латекса, по весу содержащий 1 6 % аммиака. Низкоаммиачный концентрат латекса требует добавления к латексу вторичного консерванта во избежание коагуляции и загрязнения. Вторичные консерванты включают в себя пентахлорофенат натрия, тетраметилтиурам дисульфид, диметиддитиокарба-мат натрия и оксид цинка. [5]
Для получения латекса на растущих в тропических лесах деревьях делают надрез и собирают вытекающий сок. Одно дерево дает в год примерно от 500 до 2000 кг латекса. Латекс представляет собой эмульсию, которая содержит около 20 - 60 % каучука. Добавлением муравьиной или уксусной кислоты эмульсию коагулируют и после промывания водой развальцовывают листы сырого каучука. Перед переработкой натуральный каучук смешивают с наполнителями и затем вулканизуют нагреванием с серой. Основное количество природного каучука идет на производство автомобильных шин. [6]
Для получения латексов поливинилхлорида, совместимых с поливиниловым спиртом, в качестве реакционной среды при полимеризации винилхлорида применяют водный раствор поливинилового спирта. [7]
Для получения латексов хлоропренового каучука могут быть применены в качестве сомономеров метилметакрилат и метакриловая кислота. [8]
Для получения латекса высокого качества необходимо обеспечить создание таких гидродинамических условий, при которых происходит эмульгирование каучука до частиц размером 0 8 - 1 мкм. [9]
Способ получения латекса также сказывается на характере пленки и ее структурном состоянии. Так, при одном и том же фиксаторе из ревертекса стандартного получается рыхлая пленка, медленно желатинирующаяся и по существу непригодная для изделий; при применении ревертекса Т получаются лучшие результаты, но также образуется довольно рыхлая пленка, так как в толще ее остается незажелатинировавшийся латекс. Таким образом, и этот вид латекса не вполне пригоден для получения изделий ионным отложением. [10]
Процесс получения латексов сопровождается нежелательным явлением-часть его в момент изготовления самопроизвольно коагулирует. И хотя эта часть сравнительно невелика и составляет сотые доли процента, IB течение суток в производственной аппаратуре и трубопроводах выпадает большое количество каучука. Кроме производственных потерь коагуляция затрудняет ведение технологического процесса, неблагоприятно сказывается и а ритмичности производства и в конечном счете ухудшает качество вырабатываемой продукции. [11]
 |
Схема получения бутадиен-стирольного латекса. [12] |
Процесс получения латекса осуществляется следующим образом. В аппарате ( гуммированный аппарат с мешалкой) производится приготовление водной фазы, представляющей собой водно-щелочной раствор эмульгатора. [13]
При получении латекса СКС-30 ОХ незаполимеризовавшиеся мономеры ( рис. 88) отгоняются в трехступенчатом отгонном аппарате, состоящем из прямоточных колонн 1, 3 и 5, при помощи острого увлажненного пара с температурой 90 С. Предварительная дегазация осуществляется в колонне / при атмосферном давлении. [14]
 |
Схема предварительного концентрирования латекса и агломерации под давлением. [15] |
Страницы: 1 2 3 4