Получение - латекс
Cтраница 2
При получении неусиленного латекса в аппарате 8 регулируется рН латекса перед агломерацией. Латекс после смешения при включенной мешалке через фильтр 9 и холодильник 10 поступает в гомогенизатор / /, где при температуре ниже 25 С подвергается воздействию резкого перепада давлений, которое в гомогенизаторе 11 достигает 28 - 30 МПа. При этом происходит увеличение размера частиц латекса-и изменение их распределения по размерам. Аппарат рассчитан на давление до 60 МПа, для его охлаждения в змеевик подается вода. [16]
При получении латексов каучуков применяются эмульгаторы различного состава: некаль, мыла синтетических жирных кислот, мыла гидрированной канифоли. [17]
При получении латексов глубокой полимеризации продолжительность процесса синтеза достигает иногда 30 - 40 ч; примерно столько же длится полимеризация в некоторых случаях и при более низких конверсиях мономеров. [18]
Используется для получения латексов, клеев, а также резин из бутадиенового каучука. Из-за склонности к разложению не может быть использован при температуре выше 110 С. Хорошие результаты дает в сочетании с аминами. При 80 С более активен, чем другие ксантогенаты. [19]
Ниже описано получение латекса сополимера поли ( метилметак-рилат-со-метакриловая кислота) [ 98: 2 ( масс.) ] с использованием предшественника привитого стабилизатора ( см. раздел III.9, стр. [20]
 |
Кинетика процес - 50 дин / см перед концентрированием. [21] |
Технологический процесс получения латекса состоит в следующем. [22]
Технологический процесс получения латекса бутилкаучука включает следующие стадии: приготовление водной фазы; растворение полимера; эмульгирование; отгонка растворителя; концентри - рование латекса и его розлив; регенерация возвратных продуктов. [23]
В целях получения высокодисперсного латекса в реакционную смесь вводят амиловый спирт ( С5НцОН) в количестве 0 1 - 0 5 %, уменьшающий поверхностное натяжение среды. [24]
 |
Кинетика процесса непрерывной полимеризации при получении карбоксилатного латекса СКД-1. [25] |
Принципиальная схема получения латекса СКС-ЗОШХП действительна и для получения ряда других синтетических латексов типа СКС, и в этом смысле ее можно рассматривать как т и-повую схему получения наиболее распространенных синтетических дивинил-стироль-ных латексов. [26]
Принципиальная схема получения латекса СКС-ЗОШХП действительна и для получения ряда других синтетических латексов типа СКС, и в этом смысле ее можно рассматривать как типовую схему получения наиболее распространенных синтетических бу-тадиен-стирольных латексов. [27]
 |
Основные показатели водных дисперсии. [28] |
Лишь при получении малотоннажных латексов целесообразно использование периодич. Непрерывная схема более производительна и требует более низкого уровня трудовых затрат, легко поддается механизации и автоматизации, дает возможность легче устранять ингиби-рующее действие кислорода воздуха, попадающего в зону реакции вместе с исходными веществами. При непрерывном процессе образуется латекс о меньшими средними размерами частиц и более полндисперсный. [29]
 |
Основные показатели водных дисперсий. [30] |
Страницы: 1 2 3 4