Получение - лист
Cтраница 1
Получение листов и пленок осуществляется несколькими способами. Листовое органическое стекло получают полимеризацией мономера метилметакрилата в формах в тонком слое; листовой целлулоид - строганием спрессованного блока ( стр. [1]
Получение листа припоя из жидкого состояния возможно не только прокаткой, но также путем нагрева до расплавления и сдавливания затвердевающих мелких капель припоя пуансоном. [2]
 |
Агрегат для получения пленок методом раздува рукава ( направление работы - вертикально вниз. [3] |
Для получения листов и панелей из термореактивных полимерных материалов применяют метод прессования на этажных горячих прессах. [4]
Для получения листов, лент, проволоки, фасонных изделий из стали, подвергающихся воздействию агрессивных сред, их плакируют медью, латунью, никелем, алюминием, а изделий из ду-ралюмина - алюминием. Толщина плакированного слоя составляет 4 - 20 % общей толщины листа. Двухслойные стали подвергают всем видам обработки. Так, сталь - алюминий используют для изготовления аппаратуры, применяемой в химической промышленности. [5]
Для получения листов с особо глянцевой поверхностью валки тщательно полируются, а расплав поступает при высокой температуре. Однако применение блестящих листов в аппаратострое-нии нежелательно, так как на их восковой поверхности виден каждый отпечаток пальцев. Такие листы предпочтительно использовать при термоформовании. [6]
Для получения листов служит агрегат ( рис. 46), состоящий из червячного пресса с плоскощелевой головкой, гладильных валков, которые полируют поверхность листа, рольганга, на котором лист охлаждается окружающим воздухом, тянущих валков, режущего устройства и укладчика листов. [8]
Для получения листов фаолитовую массу подвергают вальцеванию, целью которого является придание массе большей однородности, удаление части летучих веществ и получение грубой заготовки листа. Провальцованные несколько раз листы дополнительно прокатывают в каландрах. [9]
Для получения листа необходимо, чтобы масса наслаивалась только на одном валке ( холодном) и не прилипала к другому ( горячему), для чего вал, вращающийся более медленно ( 15 об / мин. [10]
 |
Температурные режимы экструзии листов из термопластов. [11] |
Для получения листов из непластифицированного ПВХ используется полимер с константой Фикентчера 63; применение более высокомолекулярного ПВХ затрудняет формование листа вследствие высокой вязкости расплава. [12]
 |
Схема установки для непрерывной разливки стали вертикального типа. [13] |
Для получения листа, полосы и ленты тонких размеров с чистой и гладкой поверхностью горячекатаный листовой и полосовой прокат подвергают дополнительной х о-л о д н о и прокатке. Прутки и штанги сортового проката, а также проволоку подвергают холодному волочению. [14]
Для получения листов с меньшими колебаниями по толщине желательно, чтобы максимальная разница температуры по рядам печи в томильной зоне не превышала 15 С. Слябы следует нагревать так, чтобы перед переходом в томильную зону поверхность металла была нагрета до температуры выдачи. Время пребывания металла в томильной зоне должно быть не менее 15 % от общего времени нагрева. [15]
Страницы: 1 2 3 4