Получение - лист
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема прибора для определения толщины пленки. [16] |
Для получения листов толщиной от 0 5 до 4 мм применяются также шнек-машины с. [17]
Для получения листов и рулонной пленки на оболочке делают продольный разрез. [18]
Для получения листов заготовки после ковки при температуре 1250 - 1300 С подвергают горячей прокатке при постепенно снижающейся температуре до толщины около 1 мм. Дальнейшая прокатка ведется на холоду. Путем прокатки на холоду может быть получена фольга толщиной 0 01 мм. [19]
Для получения листов аминопластов бумагу пропитывают смолообразными продуктами мочевиноальдегидной концентрации, подсушивают в туннельной сушилке и затем прессуют в виде собранных вместе пачек листов между плитами этажного пресса. На каждый миллиметр толщины листа слоистого пластика укладывается 5 - 10 листов. Средние слои обычно выполняются из листов бумаги, пропитанной фенольными смолами, а верхние отделочные листы - из аминопластов. [20]
После получения листов фанеры их протаскивают на транспортере через сушилку. Транспортеры на входе в сушилку и выходе из нее ( сушилка может быть туннельного типа) обычно приводятся электромоторами через понижающие редукторы. Если эти редукторы закрытого типа, их смазывают турбинными маслами с антиокислительными и защитными присадками, соответствующими по вязкости маслу № 3 по AGMA. В открытых редукторах применяют остаточное масло указанного выше типа. [21]
Для получения листов стекла с полупрозрачными линиями или полосами, окрашенными в нейтральный цвет, NiO и СоО можно вводить в любое из заглушаемых светочувствительных стекол, описанных ранее. [22]
Для получения листов папируса подготовленные полоски стебля укладывали внахлест на хлопковую ткань параллельно друг другу. Затем на первый слой точно так же, но в поперечном направлении клали второй слой и лист папируса приобретал некоторое сходство с рогожей, но без переплетений. Листы накладывали один на другой с использованием суконных прокладок, обезвоживали под прессом, после чего сушили на солнце и разглаживали гладким камнем. [23]
Для получения листов заготовки после ковки при температуре 1250 - 1300 С иодвергают горячей прокатке при постепенно снижающейся температуре до толщины около 1 мм. Дальнейшая прокатка ведется на холоду. Путем прокатки на холоду может быть получена фольга толщиной 0 01 мм. [24]
Для получения листов заготовки после ковки при температуре 1250 - 1300 С подвергают горячей прокатке при постепенно снижающейся температуре до толщины около 1 мм. Дальнейшая прокатка ведется на холоду. Путем прокатки на холоду может быть получена фольга толщиной 0 01 мм. [25]
Для получения листов аминопластов бумагу пропитывают смолообразными продуктами мочевиноальдегидной концентрации, подсушивают в туннельной сушилке и затем прессуют в виде собранных вместе пачек листов между плитами этажного пресса. На каждый миллиметр толщины листа слоистого пластика укладывается 5 - 10 листов. Средние слои обычно выполняются из листов бумаги, пропитанной фенольными смолами, а верхние отделочные листы - из аминопластов. [26]
Для получения листа заданной толщины и с гладкой пов-стью каландр делают многовалковым, что позволяет последовательно пропускать материал через два или три зазора разного размера. [28]
Для получения листа равномерной толщины в середине плоских головок делают тормозящие выступы, направляющие смесь к краям головки. Для уменьшения сопротивления течению резины головки делают обтекаемыми, с полированной поверхностью, а сбоку от основного выходного отверстия делают разгрузочные окна. Поскольку резиновые смеси выходят по ширине зазора с разной скоростью и имеют разные степени прессовки, усадка по всей ширине профиля получается различной. Для преодоления неравномерной усадки заготовки протектора вытягивают с помощью приемного транспортера. Для уменьшения усадки применяют усадочные ( тормозящие) рольганги. [29]
 |
Схема процесса получения листов резиновой смеси в технологической линии с трехвалковым каландром. [30] |
Страницы: 1 2 3 4