Получение - масса
Cтраница 2
После получения однородной обезвоженной массы ее температуру снижают до 150 С и в котел вводят низкомолекулярный полиэтилен кусками по 10 - 15 кг. [16]
Для получения хорошо вальцующейся массы окись железа восстанавливают водородом или сажей, частично до губчатого металла. Для получения железной губки температуру в печи при восстановлении водородом поддерживают - 600 С, а в случае восстановления сажей - около 800 С. Содержание металлического железа в такой массе доводят до 50 % и более. Степень восстановления массы регулируется температурой и продолжительностью ее нахождения в печи. Смесь окислов и металла охлаждается в восстановительной атмосфере, после чего удовлетворительно сохраняется на воздухе без значительного окисления. [17]
 |
Осахариватель первой ступени. [18] |
Для получения осахарен-ной массы нормального качества имеет большое значение сохранение постоянного объема массы в аппарате, поэтому для автоматического регулирования количества поступающей разваренной массы применяется поплавковый регулятор уровня. [19]
Для получения твердой и эластичной массы продукт следует обработать на вальцах для прокатки резины. [20]
При получении прессовой массы стеарин загружается в смеситель в расплавленном состоянии. Если стеарин отсутствует или его недостаточно, фаолитовая масса прилипает к стенкам прессформы, что затрудняет прессование, вызывает брак изделий и ускоряет износ прессформ. [21]
Он включает получение массы из шамота или глины и древесных опилок или торфа, формование и обжиг массы. Размер их зависит от размеров выгорающих опилок или торфа, которые должны быть не более 0 7 - 1 мм. Наиболее прочные изделия получаются при применении в ка-честве добавки угля. Остающаяся при обжиге зола снижает огнеупорность и увеличивает дополнительную усадку изделий. Формование изделий производится по мокрому или полусухому способу. Обжиг ведется вначале в восстановительной среде при недостатке воздуха, а затем в окислительной. С повышением температуры обжига увеличиваются объемный вес, прочность и снижается газопроницаемость изделий. [22]
Смешение - получение массы с равномерно распределенными ингредиентами за счет внешнего механического воздействия в машинах, называемых смесителями. [23]
С до получения рыхлой массы, которую растирают, а затем прокаливают сначала при 800 С и далее 4 часа, при 1250 - 1300 С. [24]
Дополнительными средствами получения однородной массы при этом является применение вибрации, ультразвука, тока высокой частоты и давления в процессе самого спекания. [25]
Такой способ получения масс кварков весьма неточен, поэтому в следующем параграфе будет описан другой, более изощренный метод. [26]
 |
Электронная микрофотография ультратонкого среза образца АБС-сопо лимера типа В, прокрашенного тетраоксидом осмия. [27] |
Если осле получения массы продукта, компоненты латекса подвергнуть сшиванию, то формируется взаимопроникающая эла-стомерная сетка ( см. разд. [28]
Он состоит из получения массы из шамота или глины и древесных опилок или торфа, формования и обжига массы. [29]
 |
Технологическая схема сушки пастообразных продуктов в кипящем слое. [30] |
Страницы: 1 2 3 4