Cтраница 4
Эти компоненты перемешиваются до получения однородной массы, которую наносят шпателем на поверхность крышки сплошным ровным слоем 2 - 3 мм. Указатель положения переключателя закрепляют на крышке тремя винтами. С вала переключателя, закрепленного на ярмовых балках, снимают рукоятку и крышку накладывают на раму бака. [46]
Смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы. [47]
Смесь тщательно перемешивается до получения однородной массы, которая сливается в герметическую тару. [48]
Процесс полного смешения до получения однородной массы продолжается 45 - 50 мин. На схеме ( см. рис. 26) показаны три пары вальцов, которые действуют или в отдельности, по этапам, или совмещенно. При вальцевании происходит желатини-зация и гемогенизация массы, полнота проведения которых и определяет качество линолеума. [49]
Эти компоненты перемешиваются до получения однородной массы, которую наносят шпателем на поверхность крышки сплошным ровным слоем 2 - 3 мм. Указатель положения переключателя закрепляют на крышке тремя винтами. С вала переключателя, закрепленного на ярмовых балках, снимают рукоятку и крышку накладывают на раму бака. [50]
Смесь хорошо растереть до получения однородной массы, которой дать остыть и придать нужную форму. [51]
Смесь перемешивают термометром до получения однородной массы, продолжая нагревать до 150 С. Массу перемешивают и наблюдают за изменением окраски. При достижении в массе температуры 155 С содержимое выливают на мраморную или керамическую плиту или на лист белой жести. [52]
На процесс диспергирования и получения качественной целлюлозно-бумажной массы при термомеханической обработке влияют: температура, давление, состав макулатуры, концентрация массы, содержание добавок и другие факторы. [53]