Получение - масса
Cтраница 3
Перемешивание проводится до получения однородной массы. [31]
Па перемешивают до получения однородной массы. Приготовленную смесь сливают в установленный над вакуумным шкафом заливочный бак и в нее добавляют предварительно расплавленный фталевый ангидрид, служащий отвердителем. Смесь с отвердителем перемешивают под вакуумом при температуре 110 С и заливают в литьевую форму, которую переносят в термошкаф для отверждения. Вакуумную обработку компаунда производят для удаления воздушных включений с целью повышения электрической прочности изолятора. [32]
Пасту перемешивают до получения однородной массы. Для предупреждения вспенивания битума фтористый натрий должен быть сухим. [33]
Растворение смеси до получения однородной массы длится около 2 ч, в течение которых в клеемешалку добавляется через определенные промежутки времени ( в 2 - 3 приема) оставшееся необходимое количество растворителя. Для выгрузки клея резервуар наклоняют на 100 - 110 специальными механизмами и клей сливают из клеемешалки в бочки ( бидоны), которые затем плотно закрывают крышками. [34]
Сырую резину для получения однообразной массы вальцуют на вальцах с паровым подогревом до 70 - 90 С. [35]
Вакуум-аппарат служит для получения карамельной массы. Он состоит из трех частей: греющей, выпарной и ловушки, соединенных трубопроводом. [36]
Смесь перемешивают до получения однородной массы. Оставшуюся часть дибутилфталата тщательно перемешивают в отдельном сосуде с полиэтиленполиамином или кубовым остатком гек-саметилендиамина и вводят их в смесь при 35 - 40 С. Первая добавка дибутилфталата к смоле снижает ее вязкость и способствует лучшему смешению с наполнителями. Добавка пластификатора к иолиэтиленполиамину способствует понижению вязкости и, следовательно, более равномерному распределению отвердителя в общей массе композиции. Если отверждение композиции производят кубовыми остатками полиэтилеиполиамина или гексаметилендиами-на, то реакция протекает более медленно и порядок введения компонентов целесообразно изменить. К смоле следует добавить сначала пластификатор и отвердитель, а затем наполнитель. [37]
Смесь перемешивают до получения однородной массы, после чего вносят 13 г 5 % - ного водного раствора карбоксиметилцедлюлозы и 519 г воды. Реакционная масса перемешивается при 50 15 мин. [38]
 |
Ненаполненное жидкое стиральное средство с высоким содержанием анионных ПАВ.| Состав для стирки тонких тканей. [39] |
Продолжают перемешивание до получения прозрачной однородной массы. [40]
Масло омыляется до получения прозрачной клееобразной массы. После приготовления касторового мыла в котел 4 из емкости / 7 через мерник 9 загружают олеиновую кислоту. [41]
Перемешивание производится до получения полностью однородной массы; наличие блестков указывает на остатки неэмульгированного битума. [42]
При фильтр-прессовом способе получения литейной шликерной массы ее распускают в воде дважды. Первый раз шликер получают описанным выше способом, а затем на фильтр-прессе из него удаляют избыток влаги дс 20 - 25 % содержания ее в массе. Измельченную массу снова загружают в мешалку, куда предварительно добавляют воду и электролиты в установленных количествах. Готовый шликер сливают в сборники, а затем подают в литейный цех. [43]
При фильтр-прессовом способе получения литейной шликерной массы ее распускают в воде дважды. Первый раз шликер получают описанным выше способом, а затем из него удаляют избыток влаги до 20 - 25 % содержания ее в массе при помощи фильтр-прессования. [44]
Эту смесь применяют для получения массы пониженным удельным объемом. [45]
Страницы: 1 2 3 4