Получение - композиционный материал
Cтраница 1
 |
Схема установки для пропитки волокон жидким металлом в вакууме. [1] |
Получение композиционных материалов методом пропитки в вакууме может производиться в промышленных вакуумных плавильных печках с нагревательными устройствами различного типа ( индукционные, высокочастотные, электронно-лучевые и др.), оснащенных устройствами для заливки форм в вакууме. Применяют для этой цели и специально сконструированные установки. [2]
Получение композиционного материала с требуемыми свойствами является наиболее трудной задачей при разработке жаропрочных сплавов, упрочненных тугоплавкой проволокой. [3]
Для получения композиционных материалов стеклянные или углеродные ткани или ровницу пропитывают раствором модифицированного полифенилена и растворитель удаляют. Прессование термореактивных препрегов проводят при 175 - 200 С под давлением 70 - 150 кгс / см2 с последующим постепенным их нагреванием до 280 С в среде азота. [4]
Для получения композиционных материалов с заданными физико-механическими свойствами имеет большое значение исследование кинетики процесса термодеструкции. [5]
 |
Зависимость разрушающего напряжения при изгибе стеклопластиков на основе полиимидных связующих от продолжительности старения при 300 С. [6] |
Для получения высокомодульных композиционных материалов ( боро - и углепластиков) разработаны полиамидоимидные связующие СП-95 и ПАИ-1, которые обладают лучшими технологическими свойствами. Формование пластиков на; основе этих связующих протекает практически без выделения летучих, в результате чего возможно получение композиционных материалов с низкой пористостью. [7]
Для получения гибких композиционных материалов применяют слюдопластовую бумагу, обладающую большой сопротивляемостью к жидким лакам. В этом случае за критерий оценки качества слюдопластовой бумаги принято ее неразрушаемость в этиловом спирте, на две трети разбавленном водой. Слюдо-пластовая бумага считается хорошей, если она разрушается в такой среде в течение 10 - 30 мин. Разрушение контактных связей, происходящее в процессе пропитки, повышает впитывающую способность слюдопластовой бумаги. Эти вопросы требуют дополнительного изучения и уточнения критерия впитывающей способности бумаги. [8]
Технология получения композиционных материалов на основе высокомодульных волокон принципиально не отличается от хорошо отработанной технологии производства стеклопластиков. Все это позволяет рассматривать высокомодульные волокна как наиболее перспективные армирующие материалы. [9]
При получении композиционных материалов в ряде случаев не удается достичь достаточно высокого уровня прочности связи между компонентами. Разрушение таких композитов сопровождается развитием процессов расслоения по границам волокон и матрицы, выдергиванием разрушившихся волокон из матрицы. Имитация этих процессов на ЭВМ осуществляется путем построения объемной структурной модели композиционного материала. [10]
При получении композиционных материалов, представляющих собой металлические частицы, покрытые другим металлом, например Со, или порошков металлов и неметаллов, частицы которых содержат ядро из исходного металла, например Си, промежуточный слой Ni и наружный слой Со, порошок исходного металла вводят в аммиачный раствор одной из солей Ni. Через суспензию пропускают газ-восстановитель при повышенных значениях температуры и давления. На частицах исходного металла осаждается слой никеля толщиной около 2 мкм. [11]
При получении композиционных материалов на песчаном грунте листы часто имеют коробление и шероховатую поверхность. При деформировании композиционного листа на таком основании из-за значительного прогиба в материале появляются большие касательные напряжения вследствие относительного сдвига металла матрицы и волокна, обладающих разными пластичными характеристиками. Величина этих напряжений может превышать прочность связи волокна с матрицей, что иногда приводит к образованию ненроваров, снижающих прочность композиции. Однако металлическая плита в качестве основания имеет и свои недостатки, так как в этом случае отраженная волна, интенсивность которой составляет более 20 % интенсивности падающей ударной волны, создает на границах раздела между слоями матрицы значительные растягивающие напряжения. Это может приводить к образованию локальных дефектов, также снижающих прочность композиции. Более благоприятные условия сварки, обеспечивающие высокую прочность соединения, создаются при использовании в качестве основания плиты из материала, имеющего достаточно высокую жесткость в сочетании со сравнительно низким акустическим сопротивлением. [12]
При получении композиционных материалов полимеры используются либо в чистом виде ( в форме порошков, гранул, листов, пленок), либо в виде связующих. Часто полимерные связующие содержат также пассивные или активные растворители ( разбавители), пигменты и красители, пластификаторы, стабилизаторы и другие компоненты ( смазки, антипи-рены, антистатики, антимикробные агенты), вводимые с целью придания связующим и композиции необходимых технологических и эксплуатационных свойств. [13]
При получении композиционных материалов наибольший практический интерес представляют фосфорсодержащие, мономеры или олигомеры с двумя и более ( мет) акриловыми группами, выступающие при отверждении в роли сшивающих реагентов. Трехмерная полимеризация фосфорсодержащих метакрилатов мало исследована. В работе А. А. Берлина с сотрудниками [18] на примере полимеризации фосфорсодержащих олигоэфирметакри-латов с двумя и тремя двойными связями в присутствии пероксид-ных инициаторов показано соответствие процесса основным закономерностям трехмерной полимеризации. Для ди ( р-метакрило-илоксиэтил) алкилфосфонатов установлено, что при переходе от метилфосфоната к гептил - и додецилфосфонату кажущаяся реакционная способность снижается на начальной стадии процесса и увеличивается на глубоких стадиях, что связывается с возможностью образования в среде мономеров кинетически выгодных ассоци-атов, а также с влиянием на процесс диффузионных факторов и упруго-эластических свойств трехмерной сетки. [14]
Применяется для получения термостойких композиционных материалов. [15]
Страницы: 1 2 3 4