Получение - композиционный материал
Cтраница 3
Для изучения возможности получения композиционного материала медь - углеродное волокно методом пропитки Мортимер и Николас [66, 71] исследовали смачиваемость углерода расплавами на основе меди методом покоящейся капли. [32]
 |
Микроструктура зовы взаимодействия в системе Ti - A12O3 после отжига при 870 С в течение 60 ч. [33] |
Одно из условий получения жаропрочных композиционных материалов состоит в подборе такого сочетания матрицы и упроч-нителя, при котором отрицательное влияние взаимодействия если и не исключается, то сводится к минимуму. Эта задача решается тремя путями: созданием диффузионных барьерных покрытий между волокном и матрицей, выбором матрицы, термодинамически равновесной с упрочнителем в условиях работы, и, наконец, использованием таких упрочнителей, прочность которых была бы малочувствительна к процессам взаимодействия. Как правило, на практике пользуются первыми двумя путями. [34]
Более перспективным методом получения алюминиевых композиционных материалов, упрочненных углеродными волокнами, является, очевидно, предварительная металлизация тем или иным способом углеродных волокон ( никелирование, меднение, серебрение) и последующая пропитка покрытых волокон алюминиевым сплавом. Пропитка может осуществляться либо методом вакуумного всасывания, либо автоклавным методом, либо прессованием в слоях между фольгой из алюминиевого сплава при температуре образования жидкого расплава. Волокна типа графил предварительно покрывались слоем меди, содержащим 4 % кобальта. [35]
Таким образом, для получения композиционных материалов на основе титановой матрицы с оптимальными свойствами допустима определенная степень взаимодействия, интенсивность которой регулируется подбором соответствующего состава матрицы, защитными покрытиями либо применением высокоскоростных и низкотемпературных методов изготовления. [36]
 |
Зависимость удельного объемного электрического сопротивления р, компаунда К-67 от времени старения при 250 С. [37] |
Клеящие лаки служат для получения композиционных материалов и склеивания разнородных подложек. [38]
Коллоидный кремнезем используют для получения композиционных материалов, в том числе работающих в условиях абляции. [39]
Метод пропитки применяют для получения композиционного материала с внешним армированием, предназначенного для изделий, работающих на трение. После затвердевания структура поверхности материала представляет собой две фазы: 75 - 80 % фазы с высокой твердостью, состоящей из карбидов и сплава матрицы. Испытания на трение показали, что армированный с поверхности тугоплавкими карбидами алюминиевый сплав 6061 имеет значительно более высокую стойкость к истиранию по сравнению с неармированным сплавом 6061, заэвтектическим алюминиевым сплавом, содержащим 18 % по массе кремния, и композиционным материалом алюминий-углерод. [40]
Методика и аппаратура для получения никелевого композиционного материала, содержащего нитевидные кристаллы карбида кремния, описаны в работе [ 224 I. Отмечено, что большая степень реализации прочности нитевидных кристаллов в композиции может быть достигнута только при достаточной ориентации кристаллов в материале в заданном направлении. Получены образцы композиционных материалов, содержащих около 10 об. % кристаллов карбида кремния, достаточно хорошо ориентированных в одном направлении. Эти результаты дают основание полагать, что метод электроосаждения является одним из наиболее перспективных, позволяющих реализовать уникальные свойства нитевидных кристаллов в металлических композиционных материалах. [41]
Существует большое число методов получения композиционных материалов, основанных на распределении в полимерной матрице второй фазы. Практически все методы, применяемые в технологии переработки полимеров, могут быть использованы в производстве полимерных композиционных материалов для строительства. [42]
Среди преимуществ такого метода получения композиционных материалов следует отметить его простоту и возможность управления прочностью материала за счет изменения его микроструктуры путем либо изменения R, либо последующей термообработки затвердевшего материала, в результате которой в его матрице появляются частицы упрочняющих выделений. [43]
Существует большое число методов получения композиционных материалов, основанных на распределении в полимерной матрице второй фазы. Практически все методы, применяемые в технологии переработки полимеров, могут быть использованы в производстве полимерных композиционных материалов для строительства. [44]
Существуют два основных способа получения двухфазных композиционных материалов: 1) волокна, усы или проволоку получают отдельно, а затем их вводят в матрицу; 2) волокна или усы создают непосредственно в матрице, например направленной кристаллизацией эвтектических сплавов, используя контролируемое охлаждение или эвтектоидный распад. Второй способ [14] применяют при производстве литых композиционных материалов, поэтому здесь его не рассматривают. Способы производства волокнистой компоненты композиционного материала подразделяются на механические и физико-химические. [45]
Страницы: 1 2 3 4