Получение - композиционный материал
Cтраница 4
 |
Различные варианты взаимного расположения смесительных и диспергирующих элементов одночервячных экструдеров. Пояснения в тексте. [46] |
В ряде случаев переработки и получения композиционных материалов использование червяка без специальных зон пли устройств оказывается неэффективным, так как не достигается требуемая степень диспергирования и смешения, а в ряде случаев требуется проведение операции дегазации. Применение зон диспергирования, дополнительного смешения или дегазации позволяет улучшить качество продукта. [47]
Изложенное не исчерпывает всех возможных случаев получения композиционных материалов и применения их в качестве припоев. [48]
Если фирма-изготовитель не информирована о специфике получения композиционных материалов и соответствующим образом не подготовлена, трудно рассчитывать на доверие к этим материалам даже на ранней стадии их освоения. [49]
В 1971 г. Сара запатентовал способ получения композиционного материала с матрицей из медноникелевого сплава, армированной высокопрочными углеродными волокнами. Способ заключается в последовательном электролитическом нанесении на углеродные волокна никелевого и медного покрытия и дальнейшем прессовании их при 900 С. Механические характеристики полученного композиционного материала были невысоки: о в - 380МН / М3 ( 38 8 кгс / мм2) и Е - 180 ГН / м2 ( 18 400 кгс / мм2), что, по-видимому, обусловлено расслоением и пористостью композиции, а также неравномерным распределением армирующих волокон в материале вследствие неоднородности исходных металлических покрытий по толщине. [50]
Таким образом, давление пропитки при получении композиционных материалов выступает не только как фактор гидродинамический, обеспечивающий пропитку матричным расплавом каркаса из волокон, но и как физико-химический, определяющий интенсивность взаимодействия и обеспечивающий требуемый уровень прочностных свойств. [51]
Химическое меднение является одним из немногих способов получения композиционных материалов на основе меди и его сплавов, армированных углеродным волокном. Введение углеродных волокон в медные сплавы целесообразно в некоторых случаях, когда требуется материал с высокими электро - и теплопроводностью, близкими к соответствующим характеристикам меди, но более прочный, с более низким температурным коэффициентом линейного расширения. Кроме того, он может служить и хорошим материалом для высокопрочных, самосмазывающихся подшипников трения. Часто химическое меднение используют для улучшения смачиваемости углеродных волокон или нитевидных кристаллов в процессе изготовления композиционных материалов на основе алюминиевых сплавов методом пропитки жидким расплавом, либо в качестве подслоя на этих упрочните-лях, образующего плавящуюся эвтектику в контакте с металлом матрицы, используемым в виде тонких фольг при горячем прессовании. [52]
В работе [38] исследовали различные технологические способы получения композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами, - горячее прессование волокон, предварительно покрытых матричным или вспомогательным металлом или сплавом, электроформование, горячую экструзию смеси волокон с порошком матричного сплава и жидкофазную пропитку. Хорошие результаты получены при электролитическом осаждении на углеродные волокна таких металлов, как медь, никель, свинец и олово; отмечаются значительные трудности при нанесении алюминиевого покрытия. В работе сделана попытка совместного осаждения алюминия и коротких углеродных волокон из эфирных растворов в инертной атмосфере. Углеродные волокна предварительно измельчались до длин порядка 1 мм ( использовали волокна с предварительной поверхностной обработкой и без нее, а также с медным покрытием толщиной 2 мкм) и затем вводились в электролит. Главной трудностью при реализации процесса было комкование волокон, приводящее к закорачиванию электрической цепи. Эта трудность оказалась непреодолимой, из-за чего данный способ получения углеалюминия квалифицирован как неперспективный. [53]
Это свойство представляет особый практический интерес при получении композиционных материалов ( КМ), когда необходима достаточная жидкотеку-честь компаунда ( на стадии переработки) для заполнения форм, полостей. [54]
Кроме ткани из волокна этого состава, для получения композиционных материалов, например стеклотекстолита с повышенной влагостойкостью, применяется так называе - - мая кремнеземная стеклоткань, практически не содержащая щелочных окислов. Она получается из волокон с большим содержанием щелочных окислов с последующим удалением их выщелачиванием, что приводит к известному снижению механической прочности. [55]
Страницы: 1 2 3 4