Получение - оксидная пленка
Cтраница 2
Для получения черных и беспористых оксидных пленок толщиной 5 - 10 мкм применяют оксидирование в среде перегретого пара. Для оксидирования перегревают водяной пар в змеевике до 500 - 550 С и пропускают его при давлении 0 3 am в течение 30 мин при температуре 550е С через герметически закрытую шахтную электропечь. После оксидирования детали охлаждают на воздухе и промасливают. Полученная оксидная пленка имеет черный цвет, состоит из окислов и имеет толщину 1 - 4 мкм. [16]
 |
Зависимость напряжения на ванне от продолжительности оксидирования алюминия в сернокислом электролите. [17] |
Для получения оксидных пленок сравнительно большой толщины подбирают такие условия электролиза, при которых скорость образования оксида значительно превышает скорость его растворения. Скорость растворения окисного слоя зависит от природы электролита и температуры в зоне реакции. [18]
Способы получения оксидных пленок путем обработки изделий в горячих концентрированных растворах едкой щелочи в присутствии различных окислителей называют щелочным оксидированием. [19]
Электролит 3 применяют для получения оксидных пленок толщиной до 20 ыкм с высокими электроизоляционными свойствами. [20]
Щавелевокислый электролит используется для получения оксидных пленок с высокими электроизоляционными свойствами. Для электроизоляционного анодирования иногда используются комбинированные электролиты, содержащие щавелевую и серную кислоты. [21]
Кроме того, для получения оксидных пленок применяют металлоорганические соединения. Эти соединения имеют более высокую стоимость, однако они позволяют проводить осаждение при низкой температуре, что ослабляет взаимодействие пара и веществ, входящих в состав подложки и пленки. Кейн и др. [56] для осаждения 1п2О3 применяли хелатное соединение индия, получаемое с использованием дипивалоилметана. [22]
Глубоким оксидированием называют процесс получения оксидных пленок, имеющих толщину более 60 мк и отличающихся высокой твердостью, износостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. При определенных условиях электролиза могут быть получены пленки толщиной до 0 2 - 0 3 мм. Микротвердость их достигает 400 - 450 кГ / мм2 - Значения микротвердости меняются по толщине пленки: у основания ее твердость выше, а на внешней поверхности, где пленка под действием электролита слегка разрыхляется, твердость ниже. [23]
Глубоким оксидированием называют процесс получения оксидных пленок толщиной более 40 мкм, отличающихся высокой твердостью, износостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Такие пленки представляют практический интерес для ряда отраслей промышленности. [24]
Наиболее широко распространен метод получения оксидных пленок электролитическим путем - анодным окислением совершенно гладкой поверхности чистого алюминия. Оксидная пленка, как это будет показано дальше, очень хорошо воспроизводит рельеф поверхности алюминия. Поэтому для получения безрельефной пленки необходимо иметь тщательно отполированную поверхность с размерами неровностей порядка 100 А. Для такого мягкого металла, каким является алюминий, получение такой поверхности механическим способом чрезвычайно затруднительно. При этом загрязнение металла абразивными материалами препятствует получению качественной оксидной пленки. [25]
Одним из распространенных способов получения электроизоляционных оксидных пленок на металлах и полупроводниках является электрохимическое или анодное окисление. Если металл, покрытый естественной оксидной пленкой, поместить в ячейку с электролитом, не растворяющим металл и его оксид, и поляризовать анодно, то начинается рост оксидного слоя. [26]
Анодное оксидирование состоит в получении оксидной пленки на поверхности алюминия и его сплавов в процессе их электрохимической обработки. Этот процесс проводится в ваннах с раствором электролита при пропускании тока. При этом применяются сернокислотные, хромовокислые и щавелевокислые электролиты. [27]
Некоторые цветные металлы, для получения оксидной пленки на их поверхности, подвергают химическому или электрохимическому ( анодному) оксидированию. [28]
 |
Области анодного процесса на алюминии. [29] |
К преимуществу процесса МДО относится возможность получения оксидных пленок на деталях сложной конфигурации, включая внутренние поверхности. [30]
Страницы: 1 2 3 4