Получение - оксидная пленка
Cтраница 4
В отличие от обычного физического реактивное катодное распыление производится в тлеющем разряде смеси инертного и активного газов. Частицы распыляемого катода химически взаимодействуют с активным газом или образуют с ним твердые растворы, и новое вещество поступает на подложки. Так, для получения оксидных пленок распыление проводят в плазме аргон-кислород, нитридных - в плазме аргон-азот, карбидных - в плазме аргон - угарный газ или аргон-метан. [46]
Стальные детали чаще всего оксидируют в растворе, состоящем из NaOH, NaNO3 и NaNO2, при температуре 130 - 140 С. Для закрепления окисной пленки изделия промасливают в горячем минеральном масле. Одним из способов оксидирования стальных деталей является воронение. Воронение основано на получении оксидной пленки на поверхности детали путем нагрева ее до синего цвета побежалости. Детали после шлифования и полирования нагревают до температуры 270 - 290 С, при которой появляется синий цвет побежалости, затем быстро протирают конопляным маслом. Для сохранения коррозионной стойкости детали периодически смазывают. [47]
Стальные детали чаще всего оксидируют в растворе, состоящем из NaOH, NaNOs и NaNO2, при температуре 130 - 140 С. Для закрепления окисной пленки изделия промасливают в горячем минеральном масле. Одним из способов оксидирования стальных деталей является воронение. Воронение основано на получении оксидной пленки на поверхности детали путем нагрева ее до синего цвета побежалости. Детали после шлифования и полирования нагревают до температуры 270 - 290 С, при которой появляется синий цвет побежалости, затем быстро протирают конопляным маслом. Для сохранения коррозионной стойкости детали периодически смазывают. [48]
Для получения защитных покрытий на алюминии и его сплавах используются три электролита: хромовокислый, сернокислый и щавелевокислый. Хромовокислый электролит применяется для изделий, имеющих клепаные соединения, узкие щели и зазоры. Использование в этом случае более дешевого сернокислого электролита не рекомендуется, так как остатки серной кислоты могут вызвать разрушение металла. Щавелевая кислота применяется чаще всего для получения оксидных пленок с высокими электроизоляционными свойствами. [49]
 |
Составы и режимы растворов для осветления силуминов. [50] |
В качестве катодов применяют рольный свинец. Выдержка зависит от назначения оксидной пленки. При защитно-декоративном оксидировании выдержка составляет 15 - 20 мин, что обеспечивает получение оксидной пленки толщиной 4 - 5 мкм. [51]
В отечественной промышленности наиболее широко применяется сернокислотный способ оксидирования. Он экономичен и прост в выполнении, дает возможность применять как постоянный, так и переменный ток низкого напряжения, образует пленки, обладающие высокой адсорбционной способностью. Сернокислотный способ не рекомендуется применять для оксидирования изделий, имеющих клепаные соединения, узкие щели и зазоры, так как в этих участках может остаться электролит, что вызовет коррозию металла. Для таких изделий применяют оксидирование в хромовой кислоте, оказывающей менее разрушительное действие на металл. Щавелевокислый электролит используется для получения оксидных пленок с высокими электроизоляционными свойствами. [52]
Оксидные покрытия получают путем химической или электрохимической обработки поверхности металла. Эти способы называются оксидированием, воронением, анодированием. Химическое оксидирование сталей проводят путем нагрева их в растворе, содержащем едкий натр и нитрит натрия. Получающаяся оксидная пленка в зависимости от толщины имеет различный цвет - от светло-синего до черного. При воронении пленка получается черного цвета. При электрохимическом воронении к детали подсоединяют положительный полюс источника тока, ускоряя тем самым процесс образования пленки. Получающаяся оксидная пленка имеет поры. Для повышения защитных свойств пленки ее подвергают обработке маслами. Для получения оксидной пленки на алюминии применяют анодирование, которое осуществляется электрохимическим способом в растворе, содержащем хромовый ангидрид, серную и щавелевую кислоту. Пленка, полученная таким способом, хорошо защищает металл от коррозии, является износостойкой и обладает электроизоляционными свойствами. [53]
Необходимость применения специальных приемов для охлаждения анодируемых деталей вызывает технологические трудности в производстве. Поэтому представляют интерес работы, направленные на упрощение процесса глубокого оксидирования. Скорость формирования оксидных пленок может быть повышена, если вести электролиз при наложении переменного тока на постоянный. Большой интерес представляют опыты по оксидированию с применением режима постоянной мощности тока. Процесс начинают при высокой плотности тока и поддерживают постоянную мощность, контролируя ее по ваттметру. Плотность тока постепенно снижается. Благодаря этому количество выделяющегося джоулева тепла не увеличивается с ростом пленки, как это происходит при оксидировании с постоянной плотностью тока. Электролит должен очень интенсивно перемешиваться механической мешалкой со скоростью 1000 - 2000 об / мин. В этих условиях возможно получение оксидных пленок большой толщины при повышении температуры электролита до комнатной. [54]
Страницы: 1 2 3 4