Получение - оксидная пленка
Cтраница 3
В табл. 7 приведены условия оксидирования алюминия для получения оксидных пленок различного цвета. [31]
Так как продолжительность оксидирования магниевых сплавов исчисляется секундами, то получение равномерной оксидной пленки возможно только при тщательно подготовленной поверхности. Для этого детали из магниевых сплавов обезжиривают в органическом растворителе или в щелочном растворе при 50 - 60 С в течение 4 - 5 мин. [32]
Замена поташа при приготовлении серной печени кальцинированной содой приводит к получению более темных оксидных пленок. [33]
Небольшие партии мелких деталей оксидируют в расплаве натриевой селитры при температуре плавления 310 С с выдержкой 8 - 10 мин до получения ярко-синей оксидной пленки. [34]
Следует учесть, что решающим фактором для получения качественных эматаль-пленок является правильный выбор марки алюминия и его сплавов, дающих возможность получения высокодекоративных матовых оксидных пленок толщиной 10 - 15 мк. [35]
Так, небольшие партии мелких деталей оксидируют в расплаве натриевой селитры при температуре плавления 583 К, с выдержкой 8 - 10 мин, до получения яркой, синей, оксидной пленки. При оксидировании нержавеющих сталей, типа 12X13 или 08Х18Н10Т, в расплаве двухромовокислого натрия при температуре 675 К в течение 1 ч, на их поверхности образуется черная оксидная пленка толщиной 1 5 - 2 мкм. Она предохраняет сталь от беспорядочного окалинообра-зования при высоких температурах и обладает электроизоляционными свойствами. После протирки смазочными маслами пленка приобретает красивый декоративный вид. [36]
Анализируя данные табл. 3, можно сделать вывод, что для японской танталовой фольги режим очистки ( травление с последующей промывкой) перед оксидированием имеет огромное значение для получения оксидной пленки высокого качества. [37]
 |
Зависимость пробивного напряжения оксидной изоляции алюминия от ее толщины. [38] |
Она получается электрохимическим окислением алюминия в слабых, не растворяющих оксидную пленку, электролитах ( например, в водных растворах борной кислоты и ее солей или солей янтарной, виннокаменной, лимонной кислот); этот процесс получения оксидной пленки часто называют формовкой. [39]
Получение оксидной пленки электрохимическим способом называется анодированием. [40]
 |
Зависимость пробивного напряжения. [41] |
Мг / м3, и тонкая, толщиной не более 2 мкм. Эта пленка получается электрохимическим оксидированием алюминия в слабых, не растворяющих оксидную пленку электролитах ( например, в водных растворах борной кислоты и ее солей); такой процесс получения оксидной пленки называют формовкой. Пленки второго класса могут применяться в качестве покрытий: не только электроизоляционного, но и антикоррозионного, а также декоративного ( для получения алюминия, окрашенного в разные цвета); используются и для получения различных изображений на алюминии. Оксидные пленки второго класса обычно получаются электрохимическим оксидированием в сильных электролитах, растворяющих оксидную пленку, например в водных растворах серной или хромовой кислоты; этот процесс называется анодированием. Через ванну с электролитом пропускается алюминиевая проволока, поверхность которой предварительно тщательно очищается. [42]
 |
Зависимость пробивного напряжения. [43] |
Оксидная пленка первого класса - практически сплошная ( непористая), высокой плотности, приближающейся к теоретической плотности оксида алюминия 3 2 Мг / м3, и тонкая, толщиной не более 2 мкм. Эта пленка получается электрохимическим оксидированием алюминия в слабых, не растворяющих оксидную пленку электролитах ( например, в водных растворах борной кислоты и ее солей); такой процесс получения оксидной пленки называют формовкой. Пленки второго класса могут применяться в качестве покрытий: не только электроизоляционного, но и антикоррозионного, а также декоративного ( для получения алюминия, окрашенного в разные цвета); используются и для получения различных изображений на алюминии. Оксидные пленки второго класса обычно получаются электрохимическим оксидированием в сильных электролитах, растворяющих оксидную пленку, например в водных растворах серной или хромовой кислоты; этот процесс называется анодированием. Через ванну с электролитом пропускается алюминиевая проволока, поверхность которой предварительно тщательно очищается. [44]
Механические свойства поверхности титана могут быть улучшены с помощью оксидирования. Тонкие оксидные пленки улучшают фрикционные свойства, повышают стойкость металла против коррозии, изменяют окраску поверхности. Разработаны способы получения оксидных пленок толщиной 20 - 40 мк, которые обладают высокой адсорбционной способностью. [45]
Страницы: 1 2 3 4