Получение - блестящее покрытие
Cтраница 1
 |
Выбор смачивателей. [1] |
Получение блестящих покрытий серебром из нецианистых электролитов значительно менее исследовано, чем для цианистых. Для бесцианистых электролитов известно лишь несколько рецептов. Так, к аммониипотрилонатпому электролиту серебрения рекомендуют вводить добавки ДЦУ - отходы текстильного производства, но известно, что трилонатные электролиты, позволяющие получать блестящие покрытия, малоустойчивы, со временем темнеют и перестают работать. Блестящие покрытия могут быть получены из роданистых электролитов при добавке тиосульфата натрия, селенопснтатионата натрия или дитиооксанида, но все эти электролиты нестабильные и не имеют практического значения. [2]
Получение блестящих покрытий на основе поливинилацетатных латексов является сложной проблемой. [3]
Для получения блестящих покрытий необходимо перемешивать электролит движением катодных штанг и проводить периодически фильтрацию. [4]
Для получения блестящих покрытий вводят добавку 0 6 - 1 0 г / л производных полиглицерида алкенилянтарной кислоты. Рассеивающая способность близка к ее значениям для цианидного электролита. При осаждении покрытий на детали из меди и ее сплавов для повышения прочности сцепления с основой применяют предварительное серебрение в электролите, содержащем ( г / л): 2 5 - 3 0 AgNO3, 300 - 600 К О. Детали загружают в ванну под током при плотности 0 5 А / дм2, выдерживают при этом режиме 2 - 3 мин, после чего понижают ток до 0 1 А / дм2 и ведут электролиз еще 2 - 5 мин. [5]
Для получения блестящих покрытий сплавом золото - никель в электролит 2 добавляют 3 - 5 г / л пиперазина. Покрытия сплавами золото - серебро наносят на подслой серебра или золота. [6]
Для получения блестящих покрытий в такой электролит вводят ПАВ и он имеет состав ( г / л): 140 - 150 Cd ( BF4) 2, 30 - 40 HBF4 ( своб. Закрепитель ДЦУ используют в текстильной промышленности. В данном случае ДЦУ служит блескообразующей добавкой. По сравнению с цианидным, трилонатный электролит несколько уступает ему по рассеивающей способности, но дает лучшие результаты по выравнивающей способности и выходу металла по току. Получаемые покрытия характеризуются относительно лучшими антикоррозионными свойствами. [7]
Для получения блестящих покрытий рекомендованы цианистые электролиты, содержащие добавки сероуглерода, гипосульфита или некоторых органических соединений. [8]
Для получения блестящего покрытия в состав электролита добавляют блескообразователи, например дисульфо-нафталиновую кислоту или другие вещества. [9]
 |
Рецепты цианистых электролитов ( содержание в г / л. [10] |
Для получения блестящих покрытий применяют также периодическое изменение направления тока ( реверсирование), в этом случае получаются плотные и мелкокристаллические осадки. [11]
Для получения блестящих покрытий оловом из сернокислых электролитов предложены добавки органических соединений различных классов: амины альдегиды, кетоны, спирты и др., вводимые как в виде индивидуальных веществ, так и в виде продуктов их взаимодействия друг с другом. Электролит стабилен, позволяет работать при комнатной температуре без перемешивания. [12]
Для получения более блестящего покрытия в ванну добавляют 7 - 9 % алюминия. Алюминий способствует также получению более тонкого покрытия и позволяет экономить цинк. [13]
Для получения ровного блестящего покрытия пластинку после шлифовки / полируют порошком окиси хрома или алюминия, который наносится на сукно, набитое на деревянный брусок. Для обезжиривания пластинку натирают гидратам окиси кальция, нанесенным на зубную щетку. Пасту удаляют дистиллированной водой и щеткой. Пластинку в Это время удерживают пинцетом. [14]
Для получения более гладких блестящих покрытий при более высоких плотностях тока применяют борофтористоводородный электролит. [15]
Страницы: 1 2 3 4