Cтраница 2
Для получения гладких и блестящих покрытий в сернокислый электролит вводят блескообразователи. Из отечественных блескообразующих добавок следует рекомендовать для этой цели выравнивающую добавку марки ЛТИ, разработанную на кафедре электрохимии Ленинградского технологического института им. Она создает зеркальный блеск покрытия, обладая выравнивающим действием, а осажденная медь обладает высокой пластичностью и низкими внутренними напряжениями. [16]
Для получения гладких и блестящих покрытий в сернокислый электролит вводят блескообразователи. [17]
Для получения гладких и блестящих покрытий в сернокислый электролит вводят блескообразователи. Рабочая температура электролита может быть в. В качестве блескообразова-телей добавляют также до 0 5 г / л дисульфонафталиновокислого натрия, до 1 г / л черной патоки и некоторые другие органические соединения, например моющие препараты в количестве 2 - 3 г / л, ДЦМ также 2 - 3 г / л и У2 в количестве 8 - 10 г / л, выпускаемое по ГОСТу 6858 - 69 и применяемые в текстильной промышленности. Вводимые в сернокислый электролит одновременно они образуют комплексный блескообразователь. [18]
Возможность получения блестящих покрытий непосредственно из ванны весьма желательна. Применение ванн для блестящего никелирования значительно сокращает число производственных операций и намного упрощает задачу автоматизации отделочных операций. Блестящий никель может наноситься на детали со сложным про-х филем, не поддающиеся механическому полированию. Осадки блестящего никеля обладают способностью в значительной мере сглаживать мелкие неровности на деталях, остающиеся после механической обработки. Поэтому даже детали из-под резца с нанесенным на них слоем блестящего никеля имеют хороший декоративный вид. Защитная способность блестящих никелевых покрытий и обычных матовых при равной толщине их одинакова. Блестящее никелирование сокращает расход никеля и устраняет опасность прополиро-вывания покрытия на кромках и ребрах изделия. Таким образом, интерес, проявляемый к ваннам этого типа, вполне оправдан. [19]
Условия получения блестящих покрытий в электролите 6 для железа более жесткие, чем для никеля и кобальта. В электролите 9 [65] исследовано влияние концентрации Fe2, мочевины, борной кислоты, рН, ta и t K на ВТ и качество покрытий. Изменение содержания борной кислоты и ионов SOf мало влияет на ВТ. При концентрации SO более 20 г / л получают покрытия низкого качества. Увеличение содержания сахарина от 0 до 0 5 г / л несколько уменьшает ВТ. Окисление Fe2 в Fes уменьшает ВТ, снижает качество осадков и их адгезию. Из электролита железнения 9 получают блестящие покрытия без пор и трещин. [20]
Возможность получения блестящих покрытий непосредственно из ванны весьма желательна. Применение ванн для блестящего никелирования значительно сокращает число производственных операций я намного упрощает задачу автоматизации отделочных операций. Блестящий никель может наноситься на детали со сложным профилем, а также на детали, не поддающиеся механическому полированию. Осадки блестящего никеля обладают способностью в значительной мере сглаживать на деталях мелкие неровности, остающиеся после механической обработки. Таким образом, даже детали из-под резца г нанесенным на них слоем блестящего никеля имеют хороший декоративный вид. Защитная способность блестящих никелевых покрытий и обычных матовых при равной толщине одинакова. Блестящее никелирование сокращает расход никеля и устраняет опасность про-полировывания покрытия на кромках и ребрах изделия. Таким образом, интерес, проявляемый к ваннам этого типа, вполне оправдан. [21]
При получении блестящих покрытий прибегают к осаждению сплава рений-никель. [22]
Предназначаются для получения блестящего покрытия по дереву, металлу и другим материалам. Эмаль разбавляют до рабочей вязкости ацетоном и наносят методом распыления или налива, после чего покрытие отверждают при горячей или холодной сушке. Затем покрытие шлифуют и полируют. [23]
Электролиты для получения блестящих покрытий содержат особые добавки, которые называют блескообразователями. [24]
В ваннах для получения блестящих покрытий отсутствие едкого натра отрицательно сказывается на блеске покрытия. Тем не менее введение больших количеств едкого натра следует избегать, так как он вызывает снижение катодного выхода металла по току и приводит к образованию шероховатых неблестящих осадков. [25]
Эта ванна обеспечивает получение блестящих покрытий на стальных деталях, шлифованных наждаком с зернистостью № 220 - 240 без последующего механического полирования. Затем изделия сразу хромируются. [26]
Однако рабочий интервал получения блестящих покрытий на меди и латуни при низких концентрациях СгО3 ( 75 г / л) очень мал - 3 - 5 а / дм2; дальнейшее повышение плотности тока в этом электролите приводит к уменьшению блеска осадка и появлению по краям катода серовато-зеленого налета. [27]
Разработаны технологические процессы получения блестящих покрытий цинком и кадмием в процессе электролиза. Кратковременной химической обработкой цинковых и кадмиевых покрытий можно придавать им различные оттенки, значительно улучшающие внешний вид изделий. [28]
Разработаны технологические процессы получения блестящих покрытий цинком и кадмием путем электролиза. Кратковременной химической обработкой таких покрытий можно придавать им различные оттенки, значительно улучшающие их внешний вид. [29]
Решающим условием стабильности получения высококачественного блестящего покрытия является поддержание концентрации хлор-ионов в электролите и использование специальных, не дающих шлама медных анодов марки АМФ, содержащих 0 03 - 0 05 % фосфора. Недостаток хлор-ионов даже при оптимальном содержании блескооб-разователя способствует образованию подгаров и губчатого осадка на выступающих и острых краях деталей. При избытке хлор-ионов слой меди получается матовым, с шероховатыми полосами. И недостаток, и избыток хлоридов приводят к увеличению расхода блескообразователя. [30]