Получение - блестящее покрытие
Cтраница 3
Добавка, применяемая для получения блестящего покрытия. [31]
Регулирование процессов электрокристаллизации при получении блестящих покрытий путем введения определенных присадок может привести к образованию очень тонкой кристаллической структуры. Поэтому предполагается, что блестящие металлопокрытия встречаются только тогда, когда размер зерна меньше самой короткой длины волны видимого света. Однако в последующие годы было обнаружено, что блестящие металлопокрытия могут быть грубо кристаллическими. Таким образом, наличие тонкой структуры не является непременным условием для получения блестящих покрытий. [32]
Электролит № 2 применяется для получения блестящих покрытий, которые обладают хорошими декоративными качествами и невосприимчивостью к захватам от рук рабочих при сборке. Наличие в электролите блеско-образователя исключает возможность потери висмута вследствие его контактного выделения. [33]
Электролит номер 2 применяют для получения блестящих покрытий. [34]
Перспективным направлением в гальванотехнике является получение блестящих покрытий непосредственно в ванне, благодаря чему улучшаются условия труда, снижается себестоимость нанесения покрытий и создается возможность автоматизации технологических процессов. [35]
Многочисленные соответствующие электролиты разрабатываются для получения более твердых и блестящих покрытий. Эти электролиты включают кислые, нейтральные и щелочные растворы, растворы, свободные от цианидов. В тех случаях, где требуется максимальная электропроводность, следует получать очень чистые покрытия, и наоборот, для обеспечения специальных физических характеристик следует получать покрытия, сплавленные с различным количеством благородных или других металлов, таких как серебро, медь, никель, кобальт, индий. Твердость таких покрытий может достигать максимального значения около HV 400 по сравнению с HV 50 для мягкого золотого покрытия. Коррозионные исследования в промышленной и морской атмосферах, проведенные Бакером [19], показали, что защитные свойства твердого покрытия сопоставимы со свойствами покрытий мягкими металлами и что толщина, составляющая только 0 0025 мм, дает высокие защитные свойства для сплавов на медной основе при выдержке их в течение шести месяцев. [36]
 |
Характер коррозии в несплошностях хромового покрытия, расположенного над слоем никеля. Х1000. [37] |
Хорошее качество современных патентованных растворов для получения блестящих покрытий является результатом больших исследований и мастерства исследователей по покрытиям, которые изучали влияние различных добавок, чтобы получить оптимальные результаты. [38]
Ролл отмечает [67], что для получения блестящих покрытий при электроосаждении в ультразвуковом поле необходимо значительное увеличение катодных - плотностей тока по сравнению с обычными. [39]
 |
Цианистые электролиты для кадмирования. [40] |
Сернокислый никель и ализариновое масло способствуют получению блестящих покрытий. [41]
Электролиты № 3 - 5 рекомендуются для получения блестящих покрытий с непрерывной или периодической фильтрацией. [42]
Приведение этих факторов к норме обычно обеспечивает получение хороших блестящих покрытий. Цианистые цинко-I вые электролиты благодаря повышенной катодной поляри - J зации обладают высокой рассеивающей способностью и дают более мелкозернистые и более равномерные по толщине покрытия, чем кислые электролиты, поэтому они применяются для цинкования деталей и изделий сложной конфигурации. [43]
Приведение этих факторов к норме обычно обеспечивает получение хороших блестящих покрытий. [44]
Какие установлены в работе оптимальные условия хромирования для получения блестящих покрытий. [45]
Страницы: 1 2 3 4