Получение - порошок
Cтраница 1
Получение порошков из сплавов на основе титана является сложной проблемой вследствие вредного влияния различных примесей. Высокая химическая активность расплавленного титана исключает применение большинства огнеупоров в качестве материала для тиглей. [1]
 |
Схема устройства вихревой мельницы. [2] |
Получение порошков некоторых легких металлов путем размельчения в твердом состоянии затруднено вследствие взрыво-опасности таких порошков. Процессы осуществляют в защитной атмосфере. [3]
Получение порошков этим методом основано а коррозионном разрушении, протекающем по границам зерен металла при его кипячении в растворе серной кислоты и сернокислой меди. В результате отдельные зерна оказываются разъединенными и превращаются в порошок. Для получения его используют обрезки листовой нержавеющей стали. [4]
Получение порошков производится химическими ( восстановление из окислов или солей, электролизом водных растворов азотнокислых, сернокислых и других солей металлов, разложением при нагреве карбонилов МХ ( СО) Л, и др.) или механическими ( распылением воздухом или аргоном, расплава металла или сплава, измельчением в мельницах и др.) методами. Формирование порошков в заготовки или готовые изделия осуществляется в холодном состоянии пли при нагреве. Холодное формирование производится путем осевого прессования на механических или гидравлических прессах или давлением жидкости на эластичную оболочку, в которую помещаются порошки ( гидростатический метод), применяется также взрывное формирование в результате давления газов, образующихся при взрыве. Сформированное из порошка в холодном состоянии изделие подвергают спеканию при температуре 0.75 от температуры плавления в течение 0.5 - 6 ч в защитной атмосфере или в вакууме. Горячее прессование применяют для изготовления изделия из плохо спекающихся материалов, например изделий из тугоплавких соединений. Горячее прессование проводится в штампах под молотом ( динамическое прессование) или газостатическим методом в специальных контейнерах за счет давления ( 1500 - 4000 ат) горячих газов. Температура нагрева составляет 0 75 от температуры плавления порошка. [5]
 |
Схема устройства вихревой мельницы. [6] |
Получение порошков некоторых легких металлов путем размельчения в твердом состоянии затруднено вследствие взрывоопасное таких порошков. Процессы осуществляют в защитной атмосфере. [7]
Получение порошков возможно также путем перевода полимера в вязкотекучее состояние ( расплавлением или растворением) с последующим распылом на центробежных устройствах струей газов и другими способами ( см. разд. [8]
 |
Различные способы сушки. [9] |
Получение порошка связано с меньшими трудностями, чем сушка до гранул. [10]
Электроискровое получение порошков: импульсный электрический разряд, разрушая в жидкой среде электроды, образует продукты разрушения в виде зерен различной величины, оседающих в жидкости. [11]
Получение порошков требуемого гранулометрического состава из компактных ( кусковых) крупнозернистых и волокнистых материалов может быть осуществлено как в результате механического измельчения, так и химическим путем. Выбор метода определяется видом полимера, требованиями к качеству порошка и экономическими факторами. Иногда для одного и того же полимера конку-рентноспособными оказываются разные методы. [12]
Получение порошка более узкого фракционного состава и с меньшим размером частиц весьма затруднительно вследствие агрегации частиц в процессе диспергирования, свойственной почти всем твердым веществам. [13]
Для получения порошка с частицами сферической формы расплавленный металл разбрызгивается с помощью струи сжатого воздуха или воды. Для распыления жидкого металла используется специальная установка, основные элементы которой - металле-приемник, распылительная форсунка, камера распыления и сборник порошка. Применение воды для распыления жидкого металла позволяет получать порошок, содержащий частицы исключительно правильной сферической формы без окисной пленки на поверхности. Для получения порошков с очень мелкими частицами, около 0 01 - 10 мкм, используется реакция, взаимодействия окиси углерода и металла с образованием карбонила, который в дальнейшем превращается в очень тонкий порошок. Изготовленные из этого порошка металлокерамические фильтры обладают высокой степенью очистки и низкой проницаемостью. [14]
Для получения порошков окислов применяется также термическая диссоциация гидратов. Описываемый способ приготовления эталонов может быть использован при анализе чистых металлов, различных неорганических, химических препаратов, люминофоров, бинарных полупроводниковых соединений и ряда сплавов. [15]
Страницы: 1 2 3 4