Cтраница 4
Способ получения порошков для крашения вискозы в массе ( марки В) аналогичен способу получения порошков для суспензионного крашения ( марки Д), но требования к степени дисперсности более же сткие. [46]
Механизм получения порошков металлов и их окислов путем пропускания через тонкую проволоку большого количества электричества, накопленного в конденсаторе41, состоит в том, что в результате выделения тепла металл проволоки со взрывом переходит в парообразное состояние. Затем пар, смешиваясь с более холодным окружающим газом, конденсируется в объеме по общей схеме образования тумана при смешении газов. При наличии в окружающем газе кислорода пары некоторых металлов окисляются. [47]
Процесс получения порошка чистого кремния из тетрахлорсилана в плазменной струе электродного и ВЧ безэлектродного плазмотронов исследовался автором настоящей статьи. Выполненные кинетические исследования разложения тетрахлорсилана [22] и термодинамические расчеты равновесных составов продуктов разложения SiCl4 позволили определить оптимальные условия проведения процесса. Кинетика разложения тетрахлорсилана изучалась в диапазоне температур 3000 - 6000 К. [48]
Способ получения порошка путем прямого восстановления окислов РЗМ получил название R-D - метода ( reduction - diffusion - восстановление - диффузия) и применяется в заводских условиях в США и Японии. Этот метод применяется также в модифицированном виде, основанном на следующих исходных данных: 1) однородное взаимодействие Са с порошком Sm203 может быть обеспечено путем использования паров Са в вакууме; 2) поддержание оптимального теплового баланса при реакции Са с РЗМ может быть осуществлено при добавлении в исходную смесь порошка сильно экзотермической окиси Со364 или окиси другого 3 -металла. [49]
При получении порошков механическими методами исходный материал измельчают без изменения химического состава. Однако при получении металлических порошков механическими методами возможно их загрязнение. [50]
При получении порошков методом восстановления большое значение имеет дисперсность исходного сырья. Тонкие порошки с развитой поверхностью получают из мелкодисперсных исходных окислов при низких температурах, что исключает укрупнение частиц. [51]
При получении порошков механическими методами исходный материал измельчают без изменения химического состава. [52]