Получение - порошок
Cтраница 2
Для получения порошка расплавляют мыло в горячей воде, а затем медленно при перемешивании добавляют дикалит. Массу закрывают и оставляют стоять. На следующий день ее перемешивают со спиртом, а через 6 ч после этого измельчают. [16]
 |
Диаграммы состояния системы Pb-Sb. [17] |
Для получения порошка шарики размалывают во вращающейся мельнице. [18]
Для получения порошка свинцовые чушки или шарики размалывают во вращающейся мельнице. В этих мельницах свинец является и обрабатываемым материалом и дробящим агентом. Измельчение облегчается окислением свинца под действием кислорода воздуха, поэтому количество проходящего через мельницу воздуха, его влажность и температура имеют большое значение. [19]
Для получения порошка A1N с размерами частиц 0 01 - 2 мкм используют первичный порошок Al ( d40 - 80 мкм), испаряемый за 2 5 - 3 5 мкс при 5000 - 6000 К. [20]
Для получения порошков химическим способом полиамид растворяют в кислотах, креозоле, спиртах или капролактаме с последующим осаждением. После полного растворения полимера и осаждения смолы в виде белого мелкозернистого порошка раствор фильтруют, порошок нейтрализуют и промывают в воде. Размер зерна полиамидных порошков, напыляемых на деталь, должен быть не более 200 мкм. Оба способа напыления по существу мало различаются. При вихревом напылении порошок полиамида поддерживается во взвешенном состоянии потоком газа, обычно азотом, при вибрационном же способе - прямолинейными колебаниями в вертикальном направлении. Напыление производится в специальных установках. [21]
Для получения порошка опиливают кусок карболита напильником. Порошок добавляют в приготовленный эпоксидный клей и перемешивают до образования тестообразной массы. [22]
 |
Диаграммы состояния системы Ч6ННОИ В Ра воре Жидко-Pb - Sb. го стекла. Поверх эмуль. [23] |
Для получения порошка шарики размалывают во вращающейся мельнице. В этих мельницах шарики являются и обрабатываемым материалом и дробящим агентом. [24]
Для получения порошка, теста или известкового молока количество добавляемой воды при гашении должно составлять соответственно ( по массе извести) 60 - 80; 200 - 300 % и более. [25]
Для получения порошков сталей и других сплавов, легированных элементами, оксиды которых трудновосстановимы в ИПМ АН УССР разработаны два варианта метода термодиффузионного насыщения порошка или губки-основы легирующим элементом из твердых засыпок или из точечных источников. [26]
Для получения крупнокристаллического порошка отвешивают 15 мае. Смесь перемешивают и сплавляют в закрытом тигле при 700 С, постепенно повышая температуру. Через 2 ч массу охлаждают, вместе с тиглем помещают в фарфоровую чашку с водой. После нагревания и полного растворения карбонатов кристаллический порошок отфильтровывают, промывают водой и высушивают. [27]
Для получения порошка железа из окислов в качестве наиболее дешевого исходного продукта применяют окалину, а в качестве восстановителя используется природный газ. [28]
Для получения порошка полимера его приходится извлекать из водной среды, сушить, а затем снова диспергировать. Например, для получения органодисперсии политетрафторэтилена предлагается удалять воду азеотропной отгонкой с растворителем. [29]
Для получения порошков электролитической меди используется режим предельного тока ( см. гл. [30]
Страницы: 1 2 3 4