Получение - порошок
Cтраница 3
Для получения порошков электролитического никеля применяют электролиз в режиме предельной плотности тока, когда одновременно с ионами никеля разряжаются ионы водорода. Во избежание выпадения на катоде гидрата закиси никеля в растворы вводят избыток NHs для растворения образующейся Ni ( OH) 2 - Это обеспечивает получение на катоде чистого никеля, не загрязненного основными солями. Чтобы довести рН до 8 - 10, вводят раствор МНз - Электролиз ведут с применением анодов из электролитического никеля. Катодами служат никелированные трубки, через которые течет холодная вода. Температура раствора не должна превышать 25 - 30, в противном случае получается крупнозернистый порошок. Катоды вставлены в ящики из пористого полотна, в которых собирается падающий порошок. Вследствие различия между выходами по току на аноде и катоде в растворе накапливается никель. Это вызывает необходимость частого вывода растворов из цикла и регенерации их. [31]
Для получения качественного порошка фильтроперлита применяют форсированный режим вспучивания. [32]
Для получения порошка тонкого помола серу размалывают на специальных мельницах-микронизаторах. Концентрированный раствор тиосульфата осторожно подкисляют серной кислотой и выделившуюся серу очищают от растворимых в воде солей диализом. Таким способом получают коллоидную серу высокой дисперсности которая не осаждается из суспензии в течение многих месяцев. [33]
Для получения рениевого порошка нерренат аммония восстанавливают водородом в трубчатых печах при 800 С. Этот порошок превращают затем в компактный металл - в основном методами порошковой металлургии, реже зон ной плавкой и плавкой в электронно-лучевых печах. В последние десятилетия разработаны новые способы гидрометаллургической переработки ренийсодержащих концентратов. Эти способы более перспективны прежде всего потому, что нет тех огромных потерь рения, которые неизбежны в пирометаллургии. Рений извлекают из концентратов различными растворами - в зависимости от состава концентрата, а из этих растворов - жидкими экстрагентами или в ионнобменных колоннах. [34]
Для получения рениевого порошка перренат аммония восстанавливают водородом в трубчатых печах при 800 С. Этот порошок превращают затем в компактный металл - в основном методами порошковой металлургии, реже зонной плавкой и плавкой в электроннолучевых печах. В последние десятилетия разработаны новые способы гидрометаллургической переработки ренийсодержащих концентратов. Эти способы более перспективны, прежде всего потому, что нет тех огромных потерь рения, которые неизбежны в пирометаллургии. Рений извлекают из концентратов различными растворами - в зависимости от состава концентрата, а из этих растворов - жидкими экстрагентами или в ионообменных колоннах. [35]
Для получения особенно чистых электрографитовых порошков применяют нефтяной кокс, к которому предварительно добавляют от 3 до 5 % окислов некоторых металлов. В некоторых патентах [16] для получения особо мягкого графита рекомендуется прибавлять в шихту до 20 % зольных примесей. [36]
 |
Схема герметичного электролизера для получения циркония. [37] |
Для получения порошка циркония высокого качества необходимо использовать фтороцирко-нат высокой чистоты и проводить процесс в ат-мосг Ьепе чистого яргона. Анодом служит тигель из чистого графита, обогреваемый графитовым нагревателем. [38]
На получение коллоидных порошков любых металлов расходуется от 100 до 5000 кет-ч на 1 m воздушносухого коллоидного порошка, или от 1 до 50 руб. Дополнительный экономический эффект достигается за счет возможности получения исключительно чистого, без всяких примесей, коллоидного порошка металла, а также за счет возможности получения любой, идеально перемешанной смеси коллоидов любых металлов. [39]
Для получения мелкозернистого рениевого порошка перренат аммония перед восстановлением измельчают в покрытых резиной мельничных барабанах с измельчающими телами из обломков рениевых штабиков. Измельченный перренат аммония восстанавливают водородом в трубчатых п чах. Соль засыпают тонким слоем ( 6 - 8 мм) в лодочки из молибдена или сплава никеля с молибденом. [40]
Способы получения порошков рассмотрены в гл. [41]
Метод получения порошков путем истирания для производства свинцовых аккумуляторных батарей является весьма распространенным, но не единственным способом. [42]
Метод получения порошков химическим переосаждением позволяет в качестве исходного сырья использовать разнообразные отходы. [43]
Способ получения порошков путем распыления струи расплавленного металла ( рис. 31.1) используют главным образом для легкоплавких металлов ( олово, свинец, цинк, алюминий, медь), а также для получения порошков железа, никеля и других металлов с температурой плавления около 1500 С. Этот способ достаточно производителен. [44]
Способ получения порошков для крашения вискозы в массе ( марки В) аналогичен способу получения порошков для суспензионного крашения ( марки Д), но требования к степени дисперсности более жесткие. [45]
Страницы: 1 2 3 4