Получение - проволока
Cтраница 1
Получение проволоки с высоким пределом прочности - канатной ВС и пружинной ( типа рояльной) - обусловливается применением очень больших общих обжатий, при которых в отдельных местах возможен переход металла из вязкого состояния в хрупкое и появление местной хрупкости. Дальнейшее увеличение общего обжатия приводит к резко выраженной хрупкости проволоки по всей ее длине. Согласно приведенной на фиг. [1]
Для получения проволоки или фольги литье прессуют и затем прокатывают на фасонных или гладких валках при температуре 800 - 850 С до диаметра или толщины 3 мм. [2]
Для получения сталеалюминиевой проволоки из известных в настоящее время трех различных процессов - волочения сердечника с обернутой вокруг него лентой, нанесения порошкообразного алюминия на сердечник с последующим его спеканием и горячим прессованием на специальном прессе оболочки из алюминия на стальной сердечник предпочтение, по-видимому, следует отдать последнему процессу. Этот процесс является непрерывным и не требует таких дорогих материалов, как холоднокатаная лента или алюминиевый порошок. [3]
Для получения проволоки требуемых диаметров в сталепроволочных цехах стальную катанку подвергают многократному холодному волочению на волочильных станах с промежуточными химической и термической обработками. [4]
 |
Изложница для заливки слитка, предназначенного для прокатки биметаллической катанки. [5] |
Технология получения проволоки сталь f алюминий и других сочетаний находится в процессе освоения. [6]
Методы получения тонких аморфных проволок являются довольно специфичными. Здесь требуются особые способы вытягивания волокон из расплава. [7]
При получении проволоки вначале из более крупных слитков получают прутки гафния диаметром около 8 мм методом горячей прокатки при температуре 980 С. Для подготовки к волочению прутки подвергают пескоструйной очистке и химической полировке. Затем наносят слой электролитической меди, покрывают обожженной известью и подвергают волочению. [8]
Применяются для получения проволоки диаметром 4 5 мм, проволоки из стали с повышенным содержанием углерода и из легированной стали. [9]
Применяются для получения проволоки диаметром 4.5 мм, проволоки из стали с повышенным содержанием углерода и из легированной стали. [10]
Прессование применяют для получения проволоки, прутков, труб и фасонных профилей из титановых сплавов. Лучшие свойства достигаются при прессовании в интервале температур, когда не происходит аллотропического превращения металла. При прессовании титановых сплавов применяют смазку, содержащую графит, слюду и другие добавки. Матрицы, изготовленные из карбида титана, устраняют налипание металла к их поверхности и обеспечивают хорошее качество изделий. [11]
Волочение применяют для получения проволоки необходимого диаметра с определенными механическими свойствами. Оно заключается в последовательном пропускании материала через волоки с постепенно уменьшающимися диаметрами отверстий. [12]
 |
Схема прокатки заготовки для получения бесшовных труб. [13] |
Волочением называется процесс получения проволоки, прутков, труб малого сечения, полос, профилей. [14]
 |
Роликовая матрица и фасонные профили, полученные волочением. [15] |
Страницы: 1 2 3 4