Получение - проволока
Cтраница 2
Обычно волочение применяют при получении проволоки размером меньше 5 мм, тонкостенных труб ( см. рис. 123, б-д), высокого качества поверхностей горячекатаных прутков размером до 150 мм ( круг, квадрат), сложных фасонных профилей ( рис. 124, б) и деталей, которые раньше обрабатывались резанием на станках. [16]
Прессование титановых сплавов используют для получения проволоки, прутков, труб и фасонных профилей. Лучшие свойства достигаются при прессовании в интервале температур, когда не происходит аллотропическое превращение металла. [17]
К материалам, предназначенным для получения проволоки, предъявляют ряд жестких требований. Так, диаметр проволоки должен быть одинаков по всей длине. Материал должен быть мягким и неупругим. Загрязнения, перегибы, узлы, ржавчина на проволоке недопустимы. [18]
Для увеличения производительности станов и получения проволоки хорошего качества требуется оборудование, которое обеспечило бы непрерывное волочение без смены фильеров и заправки проволоки после каждой операции. [19]
В США разработан следующий метод получения проволоки, покрытой алюминием: на очищенный стальной стержень наносят алюминиевый порошок, который при повышенной температуре и давлении превращается в алюминиевое покрытие, прочно сцепленное с основным металлом. Далее из стержней получают проволоку, представляющую собой биметалл с алюминиевой оболочкой. Толщина оболочки составляет 5 % диаметра проволоки. [20]
Метод прессования биметаллического профиля особенно применим для получения длинной сплошной проволоки, прутков и плоских четырехугольных профилей. Янз и др. [40] показали, что этот метод очень удобен при изготовлении бесшовных плакированных топливных элементов для ядерных реакторов. [21]
 |
Примеры профилей, получаемых прессованием. [22] |
Волочение преимущественно в холодном состоянии используют для получения проволоки малого диаметра ( от 4 до 0 01 мм), а также для получения калиброванных прутков различного сечения и тонких труб из катаной или прессованной заготовки. С помощью волочения изделиям придается гладкая поверхность и точные размеры. [23]
 |
Прочность волокнистых проволок. [24] |
Весьма интересные исследования проведены П. П. Кузьменко и В. С. Копановым [19] по получению волокнистых и слоистых проволок. [25]
После ковки прутки в нагретом состоянии подвергают волочению с получением проволоки диаметром до 0 3 мм и тоньше. [26]
Окончательная операция - ковка в атмосфере водорода, протяжка для получения проволоки и прокатка для получения листов. [27]
По технологии огневого рафинирования перерабатывают в вайербарсы - заготовки для получения проволоки - часть полученной катодной меди. Медь в этом случае дополнительно очищают от серы, перешедшей в нее в виде механических захватов сернокислого электролита в процессе кристаллизации катодного осадка. Переплавку катодной меди проводят в стационарных отражательных печах, полностью аналогичных анодным печам. Рафинировочные печи в этом случае называют вайербарсовыми. Вайербарсы разливают на карусельных машинах одновременно по 4 штуки в одну изложницу. [28]
На рис. 1 дан общий вид прибора, сконструированного Б. М. Масленниковым для получения монокристал-лическпх проволок легкоплавких металлов. На рис. 2 дана схема этого прибора. Основная часть прибора - кольцевая печь 1, представляющая собой фарфоровый цилиндр длиной около 15 мм с внутренним диаметром 20 мм, в который свободно вмонтирована спираль нихромовой проволоки ( диаметром 0 3 мм), изогнутая кольцом в форме тора с внутренним диаметром около 6 мм. Печь укреплена жестко на тележке 2, которая может перемещаться по рельсам 3 в горизонтальном направлении с постоянной скоростью. Печь питается переменным током 127 в, причем силу тока можно изменять при помощи реостата. Тележка приводится в движение моторчиком 4 с постоянным числом оборотов ( 2 об / мин. Варьирование скорости дви / кения тележки осуществляется изменением передаточного числа фрикционной передачи. В специальном держателе 6, укрепленном в штативе, помещается трубка 7, изготовленная из плавленного кварца. Внутренний диаметр трубки 1 мм, толщина стенок 0 1 - 0 2 мм, длина - около 250 мм. Вся система устанавливается так, чтобы ось кварцевой трубки при движении печи все время совпадала с осью печи. [29]
Сплавы системы Ti - Nb пластичны и относительно легко обрабатываются с получением проволоки. [30]
Страницы: 1 2 3 4