Получение - проволока
Cтраница 3
 |
Роликовая матрица и фасонные профили. [31] |
Волочильный инструмент изготовляют из инструментальной стали, твердых сплавов, а для получения проволоки размером меньше 0 5 мм иногда применяют волоки из естественного алмаза. [32]
 |
Схема волочения. [33] |
Волочильный инструмент изготовляют из чугуна, инструментальной стали, твердых сплавов, а для получения проволоки размером меньше 1 2 мм применяют волоки из естественного алмаза. [34]
Эти изделия ( известные также под названием катанка) применяются, главным образом, для получения проволоки путем волочения ( товарная позиция 7217), но также их можно использовать в других целях, в частности в строительстве ( например, в виде сварной сетки), в производстве гаек и болтов, в холодном волочении и т.п., а также при изготовлении сварочных электродов. [35]
Поступающая на электроламповые заводы проволока не всегда соответствует требованиям технических условий, поэтому она возвращается заводу-поставщику для получения взамен годной проволоки. Но часто не удается выявить брак при входном контроле ввиду недостаточно жестких требований, оговоренных в действующих в настоящее время технических условиях на вольфрамовую и молибденовую проволоку. В результате часть некачественной проволоки поступает в производство на спирализацию. [36]
 |
Схема термопары. [37] |
Ко всем этим материалам предъявляются следующие требования: большое значение удельного сопротивления, достаточная механическая прочность и технологичность, обеспечивающие возможность получения проволок необходимых сечений и изготовления соответствующих изделий. [38]
 |
Схема прессования металлов жидкостью, находящейся под высоким давлением ( гидроэкструзия. [39] |
При выдавливании металла жидкостью высокого давления Брид-жмен ожидал получения больших степеней деформации за проход и считал, что будущее этого способа состоит только в получении проволоки непосредственно из заготовки. Опыты по выдавливанию жидкостью высокого давления были проведены на образцах из меди. [40]
Изготовление проволоки малого диаметра представляет часть промышленного производства проволоки для ламп накаливания. Процессы получения проволоки большего диаметра менее разработаны и более далеки от оптимальных условий производства. В связи с этим необходима разработка режимов термомеханической обработки для оптимизирования структуры и свойств волокон больших диаметров. Режимы обработки новых высокопрочных сплавов, приведенных в табл. 2, далеки от оптимальных. [41]
ВОЛОЧЕНИЕ, способ обработки металла давлением, при к-ром заготовка, полученная прокаткой или прессованием, для уменьшения размеров сечения протягивается через отверстие - канал волоки ( фильеры) с плавно уменьшающимся сечением В. Др Египте для получения проволоки из золота. [42]
 |
Схема волочильного станка. [43] |
В общем случае процесс изготовления упругих элементов состоит из волочения проволоки, прокатки лент, навивки пружин, термической обработки и контрольных испытаний. Волочение осуществляется для получения проволоки необходимого диаметра. Оно производится на волочильном станке путем последовательного протягивания проволоки через алмазные фильеры с постепенно уменьшающимся диаметром отверстия. [44]
Эти данные указывают на теоретическую возможность применения висмутовой проволоки для термопар. Однако сравнительная трудность получения проволоки из висмута и низкая температура плавления этого металла делают его применение для этой цели почти невозможным. [45]
Страницы: 1 2 3 4