Получение - твердый раствор
Cтраница 1
 |
Диаграмма состояния системы InSb - InAs. - - - - - по Ши и Перетти. х - одна фаза. о - солидус. [1] |
Получение твердых растворов в системе InSb - InAs и их изучение представляет значительный интерес для полупроводниковой техники. [2]
Получение твердого раствора ТаС - WC и его свойства. [3]
Для получения твердого раствора различных окислов в корунде необходимо химическое и кристаллическое соответствие вводимых окислов и корунда. При этом важно, чтобы вводимые окислы и корунд имели как одинаковую валентность катионов, так и кристаллическую структуру корундового типа. [4]
 |
Зависимость прочности на разрыв по. [5] |
Смешение и получение твердого раствора обоих полимеров происходит на горячих смесительных вальцах. В качестве примера таких пластификаторов могут служить синтетические каучукп - - - сополимеры акрилонитрила с бутадиеном. [6]
В принципе возможно получение твердого раствора с концентрацией, превышающей максимальный предел равновесной растворимости. Однако подобное пересыщение твердых растворов в сплавах систем Al-Si, Al-Mg и других возможно только при сверхвысоких скоростях охлаждения в процессе кристаллизации. При литье в кокиль, предварительно подогретый до 200 - 250 С, указанное пересыщение практически исключено, так как скорость охлаждения при этом сравнительно невысока. [7]
Закалка при этом обеспечивает получение однородного высоколегированного твердого раствора, а старение - выделение из твердого раствора дисперсных фаз, упрочняющих сталь. [8]
 |
Фазовые соотношения для алюмосиликата лития Li20 - Al203 - 4SiO2 ( по Муноцу. [9] |
Экспериментально была проверена возможность получения В-эвкриптитового твердого раствора при давлениях выше 10 кбар как из кристаллического В-сподумена, так и из устойчивого при высоком давлении сподумена. В соответствии со значениями молярных объемов В-эвкриптитового твердого раствора и В-сподумена, соответственно равных 77.32 и 78.31 см3 / моль, повышение давления способствует стабилизации В-эвкриптита за счет В-сподумена. В-Сподумен плавится конгруэнтно до давления 8.5 0.5 кбар и температуры 1400; при более высоком давлении происходит инконгруэнтное плавление с образованием В-эвкриптитового твердого раствора и жидкости. [10]
Применение метода зонного выравнивания для получения твердых растворов многокомпонентных трудногомогенизируемых систем дает явные преимущества по сравнению с обычно применяемым отжигом: во-первых, этот метод заметно эффективней, во-вторых, выравненные образцы пригодны для электрофизических исследований. [11]
Полузаводскими опытами была показана возможность получения твердых растворов К - МШ-фосфатов в качестве удобрения типа NPK. Однако полученная соль по содержанию азота является неуравновешенной формой удобрения. [12]
Метод совместного осаждения, разработанный для получения твердых растворов системы ВаТЮ3 - РЬТЮ3 - СаТЮ3, обладает рядом преимуществ перед керамическим способом. Он дает возможность получать порошки твердых растворов с хорошо воспроизводимым составом как основным, так и примесным. [13]
Третий вид обработки - старение - осуществляется после обработки для получения твердого раствора при 800 - 1000 С. Закаленный сплав подвергается старению при - 400 С в течение нескольких часов. Этот способ эффективен только для сплавов с высоким содержанием Ni [ 50 5 % ( ат. На рис. 3.16 показаны кривые напряжение - деформация сплава Ti - 50 6 % ( ат. При применении этого способа получают такие же благоприятные характеристики восстановления формы, как и в случае обработки при промежуточных температурах. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5