Получение - твердый раствор
Cтраница 4
 |
Диаграмма состояния Al-Cu. [46] |
Первой операцией упрочняющей термообработки является закалка. Она заключается в нагреве сплава до температуры, при которой избыточные интерметаллидные фазы полностью или большей частью растворяются в алюминии, выдержке при этой температуре и ускоренном охлаждении до комнатной температуры для получения пересыщеннго твердого раствора. [47]
При таких высоких температурах эксплуатации определяющую роль в разрушении играет не дислокационная структура, а диффузионные процессы, имеющие даже при небольших напряжениях направленный характер и способствующие развитию диффузионной ползучести. Так как диффузионные процессы легче всего протекают по границам зерен, имеющих повышенное количество дефектов строения, то кроме химического состава на жаропрочность существенное влияние оказывает структура металла. Обычно добиваются получения легированного твердого раствора с вкраплениями по границам зерен или внутри них дисперсных карбидных или интерметал-лидных фаз. Более крупное зерно способствует повышению жаропрочности, хотя при этом снижается пластичность. Чрезвычайно важный фактор - стабильность структуры, так как перемещение атомов ведет к увеличению ползучести. [48]
При получении сложного карбида совмещают операции получения карбида титана и сложного карбида: смесь двуокиси титана с сажей и карбидом вольфрама прокаливают при высоких температурах, обеспечивающих образование карбида титана. Шихту прокаливают в водороде или вакууме в гра-фито-трубчатой печи при температуре 2000 - 2200 С. Шихту составляют из расчета получения твердого раствора WC в TiC, содержащего 30 % ( по массе) TiC, что отвечает насыщенному твердому раствору WC в TiC при температуре спекания 1500 - 1600 С. После прокалки полученный сложный карбид размалывают, просеивают и используют для приготовления смесей. Одной из наиболее ответственных операций является приготовление смеси карбидов с цементирующим металлом, в качестве которого используется кобальт. [49]
 |
Зависимость скорости роста эпитаксиальных слоев и их твердых растворов из газовой фазы в системах с использованием МОС от температуры ( я и парциального давления МОС в ПГС ( б. [50] |
Ориентация подложки существенного влияния на скорость роста эпитаксиального слоя арсенида галлия не оказывает, по-видимому, вследствие того, что она на порядок ниже, чем в гидридном или хлоридном процессах. Полученные при 600 С со скоростью роста 0 2 мкм / мин эпитаксиальные слои арсенида галлия имеют rt 8 - 1014 см-3 и 140 - Ю4 см2 / ( В-с) при 77 К. МОС находят широкое применение для получения разнообразных твердых растворов на основе Д1ПВУ, например эпитаксиальных слоев GaxAi - xAs, входящих вместе с ар-сенидом галлия в состав гетероструктур для лазеров. [51]
Существенный интерес представляло выяснение вопроса о том, в какой мере состав фаз в осадках, полученных электролитическим путем, соответствует диаграмме равновесия. Уже Стиллуэл и Стаут [46] отмечали, что при электролитическом получении сплавов Ag - Cd возможно образование метастабильных систем. Ими было установлено, что при электроосаждении сплава Ag - РЪ возможно получение твердых растворов, содержащих до 10 % РЬ. [52]
Катализируют распад С6АЖР / фториды, хлориды, нитраты, сульфаты Са, Al, Na. В процессе охлаждения возможно получение твердого раствора алюмоферритов кальция с C2S и MgO, причем количество C2S в алюмоферрите может изменяться в зависимости от режима охлаждения. [53]
Несмотря на большое практическое значение циркониево-ит-триевых твердых растворов, механизм взаимодействия двуокиси циркония с окисью иттрия ранее не был исследован. Данные о минимальном количестве добавки Y203, необходимом для полной стабилизации двуокиси циркония, разноречивы. Проведенное нами ранее исследование системы Zr02 - Y203 [12] позволило установить, что это количество зависит от условий термической обработки. Чем выше температура обжига, тем меньшее количество Y203 необходимо для получения твердого раствора кубической структуры. Так, при 1750 С стабилизация достигается при 7 мол. [54]
При работе термоэлементов в диапазоне высоких температур ( выше 950 К) для термоэлектрических материалов возникают особо тяжелые условия. Вопросы упругости паров, окисляемости, летучести и диффузии примесей, пределы растворимости легирующих компонентов играют в этом случае важную, иногда решающую роль. Однако простота отвода тепла от холодных спаев в условиях высоких температур, а также наличие достаточно компактных источников тепла в виде ядерных реакторов являются преимуществом высокотемпературного диапазона. В большинстве случаев высокотемпературные термоэлементы делают на основе твердых растворов SIGe, Технология получения твердых растворов SiGe значительно сложнее, чем синтез большинства низко - и среднетем - - пературных термоэлектрических материалов. [55]
Рутман, Торопов и др. [155] исследовали возможную степень гомогенизации компонентов твердого раствора при получении его методом совместного осаждения. Исследование процесса термообработки соосажденной смеси с применением высокотемпературного рентгенофазового и термографического методов анализа показало, что весь образующийся оксид кальция связывается с ZrO2 в гомогенный кубический твердый раствор при 500 - 550 С. Синтез проходит в одну стадию без промежуточного образования CaZpO3, что характерно при получении твердого раствора из механических смесей. [56]
После проверки степени размельчения порошок загружается в шамотные капсели цилиндрической формы с крышками и поступает на прокаливание. На поточной линии применяются транспортерные печи электрического подогрева с автоматическим управлением, в которых повышение температуры происходит со скоростью 200 - 250 С в час. Максимальная температура прокаливания порошка никель-цинковых ферритов, поддерживаемая в печи на неизменном уровне около одного часа, составляет 900 С. Операция прокаливания имеет целью удаление органических засорений и осуществление химических реакций частичного образования кристаллической решетки, облегчающей процесс получения твердых растворов ферритов в твердой фазе при обжиге. [57]
Это обусловливает выбор эпитаксии в жидкой фазе как единственного технически и экономически целесообразного метода эпитаксии этого твердого раствора. В газовой фазе было бы невозможно с достаточной точностью регулировать состав раствора по алюминию при столь малом его содержании в маточной среде. Кроме того, в методе жидкостной эпитаксии облегчена утилизация дефицитного галлия, который используют в большом избытке при получении твердых растворов в этой системе. [58]
 |
Упрощенная фазовая диаграмма системы Fe-С. [59] |
Обнаружение указанных точек на фазовой диаграмме Fe-С возможно лишь при очень медленном охлаждении. Если быстро охладить аустенит от 1400 С до комнатной температуры ( закалка), аустенитная структура превращается в твердую закаленную сталь с игольчатой кристаллической структурой, называемой мартенситом. Мартенсит представляет собой твердый компонент углеродистых сталей. Чтобы избежать образования мартенсита, необходимо проводить медленное охлаждение или отжиг стали в течение одного или нескольких часов в зависимости от размеров образца. Для получения твердых растворов и кристаллических форм железа и карбида железа, обладающих требуемыми свойствами, применяется множество различных процессов отпуска и отжига сталей. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5