Получение - высокая твердость
Cтраница 2
Для получения высокой твердости рабочей поверхности валки для холодной прокатки закаливаются в воде. При этом шейки валков сохраняются незакаленными с твердостью около 40 - 45 по Шору. [16]
Для получения высокой твердости рабочих поверхностей зубьев стальных зубчатых колес прибегают иногда к цианированию и азотированию. В условиях постоянной нагрузки зубья при этих видах термической обработки в отношении сопротивляемости контактным напряжениям не уступают цементованным, но вследствие малой толщины твердого поверхностного слоя они не выдерживают значительных перегрузок. [17]
Применяется для получения высокой твердости на небольшой глубине. [18]
С целью получения высокой твердости и требуемых физико-механических свойств отливок из углеродистых или малолегированных сталей применяется закалка. Она осуществляется путем нагрева отливки до температуры выше интервала превращений, выдержки при этой температуре и последующего охлаждения со скоростью выше критической. [19]
 |
Регулируемые гайки.| Винтовой механизм с трением качения. [20] |
При необходимости получения высокой твердости винтов применяются стали 40Х, У10, ХГ, ХВГ, 65Г, которые подвергаются термической обработке. [21]
При необходимости получения высокой твердости поверхностного слоя с сохранением вязкой сердцевины применяют поверхностную закалку. В этом случае нагревают до закалочной температуры только поверхностный слой детали, а затем быстро охлаждают. Поверхность деталей при этом нагревают токами высокой частоты или ацетиленово-кислородным пламенем. [22]
Термическая обработка для получения высокой твердости в данной стали и стабильности в размерах заключается в закалке с температуры 1000 - 1050 С в масле, обработке холодом при 203 К и отпуске при 150 - 160 С. [23]
Отпуск должен обеспечить получение высокой твердости, увеличение прочности и вязкости, более полное превращение остаточного аустенита и снятие напряжений. [24]
Поверхностная закалка обеспечивает получение высокой твердости в сравни тельно тонком поверхностном слое ( всего изделия или части его) без изменения структуры и твердости более глубоко расположенных слоев. [25]
Поверхностная закалка обеспечивает получение высокой твердости в поверхностных слоях изделия с сохранением вязкой сердцевины. Стальные изделия нагревают до необходимой температуры с поверхности, а затем охлаждают с заданной скоростью в подходящей закалочной среде. Для поверхностного нагрева применяют, как правило, токи высокой и иногда промышленной частоты, контактный электронагрев, нагрев газовыми горелками и другие способы. [26]
Термическая обработка для получения высокой твердости в данной стали и стабильности в размерах заключается в закалке с температуры 1000 - 1050 С в масле, обработке холодом при - 70 С и отпуске при 150 - 160 С. [27]
Закалку применяют для получения высокой твердости стали и требуемых физико-механических свойств. [28]
Назначением цементации является получение высокой твердости поверхностного слоя при сохранении мягкой и вязкой сердцевины, повышение износоустойчивости и предела усталости стальных деталей, что достигается термической обработкой после цементации. [29]
Цементацию применяют для получения высокой твердости поверхностного слоя при сохранении мягкой и вязкой сердцевины, а также для повышения износостойкости и предела усталости стальных деталей, что достигают термической обработкой после цементации. Цементации подвергают различные изделия в авиа -, авто -, тракторо - и машиностроении, приборостроении ( зубчатые колеса, пальцы, кулачки и др.), изготовленные из низкоуглеродистой и легированных сталей. [30]
Страницы: 1 2 3 4