Cтраница 4
Поверхностную закалку применяют с целью получения высокой твердости в поверхностном слое детали с сохранением вязкой сердцевины. [46]
Такую закалку применяют при необходимости получения достаточно высокой твердости. В этом случае инструмент в процессе охлаждения выдерживают при температуре лишь немного выше точки Мн с тем, чтобы бейиитное превращение прошло в ограниченной степени. Неполную изотермическую закалку целесообразно применять для штампов сложной формы из сталей 9ХС, ХВСГ. [47]
Поверхностная закалка стали, применяемая для получения высокой твердости в поверхностном слое при сохранении вязкой сердцевины, что обеспечивает износоустойчивость и одновременно высокую динамическую прочность детали. [48]
Цементация стальных изделий углеродом создает условия для получения высокой твердости и износоустойчивости поверхности в результате последующей термической обработки. [49]
При такой термической обработке после цементации предусматривается получение высокой твердости на поверхности, измельчение зерна, укрупненного цементацией, и растворение избыточных карбидов заэвтектоидного слоя. [50]
![]() |
Влияние содержания углерода в цементованном слое на. [51] |
В практике машиностроения применяют азотирование с целью получения высокой твердости и хорошего сопротивления износу и усталостным разрушениям, а также для повышения коррозионной стойкости деталей машин, работающих на воздухе, в воде и паровоздушной атмосфере. В первом случае азотированию обычно подвергают стали типа 38ХМЮА, содержащие алюминий. [52]
Его наружная поверхность обработана токами высокой частоты для получения высокой твердости с сохранением необходимой вязкости внутреннего слоя металла. [53]